VDA6.4生產(chǎn)工裝設備培訓

VDA6.4培訓

VDA6.4質量管理體系審核課程大綱

培訓對象：第二方審核員、管理者代表、技術總監(jiān)、質量經(jīng)理、采購經(jīng)理、產(chǎn)品設計師、工藝設計師、質量工程師、SQE、內(nèi)審員等。

課程助益：VDA6.4作為全新的管理體系推出不久，即備受大眾、福特、戴姆勒－克萊斯勒等整車廠的認可，其作為工裝設備制造商，包括機器、設備、模具、檢具、工具和工裝等的生產(chǎn)組織，作為獨立的第三方審核的基礎，并為上述單件生產(chǎn)類提供了一套科學嚴謹?shù)墓芾碇贫取?/p>

參加對象：企業(yè)管理者代表、質量管理負責人員、質量工程師與貫徹質量體系標準相關的人員

課程大綱：
VDA6.4系列的基本發(fā)展歷史和概念
模具,工裝(設備,儀器/儀表等)制造過程中常見問題與案例分析
實施VDA6.4質量管理認對模具制造企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場管理的益處
VDA6.4與ISO9001的異同
如何申請認VDA6.4

標準解析具體內(nèi)容
前言
0引言
0.1總則
0.2過程方法
0.3與ISO9004的關系
0.4與其它管理體系的相容性
0.5生產(chǎn)設備制造商的質量管理
0.6產(chǎn)品質量和服務
0.7機遇和風險
0.8目的

1使用范圍
1.1總則
1.2應用

2規(guī)范性引用文件

3術語
3.1術語

4質量管理體系
4.1總要求
4.2文件要求
4.2.1總則
4.2.2質量管理手冊
4.2.3文件控制
4.2.3.1外部文件
4.2.3.2更改
4.2.3.3文件保存
4.2.3.4特殊存檔的文件
4.2.4記錄的控制
4.2.4.1記錄檢查
4.2.4.2記錄保存

5管理職責
5.1管理承諾
5.1.1經(jīng)營計劃
5.1.2產(chǎn)品/產(chǎn)品責任
5.1.3過程效率
5.1.4員工滿意
5.2以顧客為中心
5.3質量方針
5.4策劃
5.4.1質量
5.4.2質量管理體系策劃
5.5職責、權限和溝通
5.5.1職責和權限
5.5.2管理者代表
5.5.3內(nèi)部溝通
5.6管理評審
5.6.1總則
5.6.2評審輸入
5.6.3評審輸出

6資源管理
6.1資源的提供
6.2人力資源
6.2.1總則
6.2.2能力、意識和培訓
6.2.2.1能力
6.2.2.2意識和動力
6.2.2.3培訓
6.2.2.4符合法律和/或合同（顧客要求）要求的專業(yè)力量
6.2.2.5指導/培訓
6.3基礎設施
6.3.1工廠、設備規(guī)劃和設施規(guī)劃
6.3.2應急計劃
6.4工作環(huán)境
6.4.1工作場所的狀況

7產(chǎn)品實現(xiàn)
7.0.1項目組織
7.0.2項目控制
7.0.3保密
7.0.4變更控制
7.1產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃
7.1.1項目策劃
7.1.1.1施工現(xiàn)場策劃
7.1.2質量策劃
7.2與顧客有關的過程
7.2.1與產(chǎn)品有關的要求的確定
7.2.1.1顧客對產(chǎn)品和質量管理體系的要求
7.2.2與產(chǎn)品有關的要求的評審
7.2.2.1可制造性檢查
7.2.3顧客溝通
7.2.4標書提交
7.3設計和開發(fā)
7.3.1設計和開發(fā)策劃
7.3.1.1產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的設計和開發(fā)策劃
7.3.1.1.1產(chǎn)品設計和開發(fā)計劃
7.3.1.1.2生產(chǎn)過程設計和開發(fā)計劃
7.3.2設計和開發(fā)輸入
7.3.2.1產(chǎn)品設計和開發(fā)輸入
7.3.2.2生產(chǎn)過程開發(fā)輸入
7.3.3設計和開發(fā)輸出
7.3.3.1產(chǎn)品設計和開發(fā)的輸出
7.3.3.2生產(chǎn)過程設計和開發(fā)的輸出
7.3.3.3特殊特性82
7.3.4設計和開發(fā)評審83
7.3.4.1設計和開發(fā)里程碑的評審83
7.3.4.2產(chǎn)品評審
7.3.5設計和開發(fā)驗
7.3.6設計和開發(fā)確認
7.3.6.1產(chǎn)品和生產(chǎn)過程批準
7.3.7設計和開發(fā)更改的控制
7.4采購
7.4.1采購過程
7.4.1.1采購策劃
7.4.1.2法規(guī)
7.4.1.3供方評價、選擇和開發(fā)
7.4.1.4由顧客批準的采購來源
7.4.2采購信息
7.4.3采購產(chǎn)品的驗
7.4.3.1進貨產(chǎn)品質量
7.4.3.2供方監(jiān)視
7.5生產(chǎn)和服務提供
7.5.1生產(chǎn)和服務提供的控制
7.5.1.1生產(chǎn)控制計劃
7.5.1.2裝備或安裝過程驗
7.5.1.3預防性和預見性維護
7.5.1.4生產(chǎn)工具管理
7.5.1.5在顧客處的生產(chǎn)設備安裝和試運行
7.5.1.6資源策劃
7.5.1.7現(xiàn)場反饋（使用階段）
7.5.1.8與顧客的客戶服務協(xié)議
7.5.2.1適用性/能力調(diào)查
7.5.3標識和可追溯性
7.5.4顧客財產(chǎn)
7.5.4.1顧客所有的工具
7.5.5產(chǎn)品防護
7.5.5.1產(chǎn)品處理
7.5.5.2貯存和庫存
7.6監(jiān)視和測量裝置的控制
7.6.1測量系統(tǒng)的評價
7.6.2校準和驗記錄
7.6.3實驗室要求
7.6.3.1內(nèi)部實驗室
7.6.3.2外部實驗室

8測量、分析和改進
8.1總則
8.1.1涉及方法的確定
8.2監(jiān)視和測量
8.2.1顧客滿意
8.2.2內(nèi)部審核
8.2.2.1產(chǎn)品審核
8.2.2.2過程審核
8.2.2.3體系審核
8.2.2.4內(nèi)部審核計劃
8.2.2.5內(nèi)部審核員的資格
8.2.3過程的監(jiān)視和測量
8.2.3.1生產(chǎn)過程的監(jiān)視和測量
8.2.4產(chǎn)品的監(jiān)視和測量
8.2.4.1批量生產(chǎn)中的的重復鑒定檢驗
8.2.5質量管理體系的財務分析
8.2.5.1報告和評估
8.2.5.2內(nèi)部損失
8.2.5.3外部損失
8.3不合格品控制
8.3.1返工產(chǎn)品控制
8.3.2顧客信息
8.3.3讓步
8.4數(shù)據(jù)分析
8.4.1企業(yè)數(shù)據(jù)
8.4.2行業(yè)水準比較數(shù)據(jù)
8.5改進
8.5.1持續(xù)改進
8.5.1.1生產(chǎn)過程改進
8.5.2糾正措施
8.5.2.1問題解決方法
8.5.3預防措施