關(guān)于在東莞舉辦IATF16949:2016標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)審員培訓(xùn)班的通知

[課程名稱] IATF16949標(biāo)準(zhǔn)及審核培訓(xùn)
[開課日期] 2019年11月22、23、24日三天，合計(jì)18課時(shí)
[開課地址] 東莞市
[培訓(xùn)費(fèi)用] 2400元/人（含稅金、培訓(xùn)費(fèi)、教材資料費(fèi)、學(xué)習(xí)用品費(fèi)、午餐費(fèi)和證書費(fèi)等）。
[課程對(duì)象] 內(nèi)審員、體系專員、品質(zhì)、制造、各部門工程師等希望深入推行審核的人員。
[學(xué)員要求] 工作2年以上、職位工程師以上。
[學(xué)員收益]
1. 了解當(dāng)今世界企業(yè)趨勢(shì)
2. 理解IATF16949新版標(biāo)準(zhǔn)主要變化
3. 掌握IATF16949標(biāo)準(zhǔn)的目的
4. 理解IATF16949術(shù)語
5. 掌握過程方法的使用及優(yōu)點(diǎn)
6. 掌握IATF16949標(biāo)準(zhǔn)各章節(jié)要求
7. 理解體系審核、過程審核VDA6.3和產(chǎn)品審核
8. 理解SPC、MSA、FMEA、APQP和PPAP五項(xiàng)核心工具
[課程特色]
? 案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學(xué)習(xí)。
? 注重實(shí)際應(yīng)用：學(xué)員需親身參與項(xiàng)目應(yīng)用，在應(yīng)用中消化和解決問題。
? 針對(duì)需求指導(dǎo)：每班不超過30人，老師針對(duì)不同學(xué)員需求培訓(xùn)，保證學(xué)習(xí)質(zhì)量。
? 團(tuán)隊(duì)共同學(xué)習(xí)：學(xué)員分組學(xué)習(xí)，模擬實(shí)際工作中的團(tuán)隊(duì)協(xié)作解決問題。
? 課后跟蹤效果：課后考試、項(xiàng)目發(fā)表、保證學(xué)員通過持續(xù)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)個(gè)人價(jià)值。
? 企業(yè)持續(xù)受益：培訓(xùn)完成后免費(fèi)解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。

[課程大綱]

第一部分：標(biāo)準(zhǔn)要求講解

第一天

上午第一節(jié)9:00-10:30
1. 現(xiàn)代企業(yè)趨勢(shì)
-痛心的代價(jià)
-變革
-世界趨勢(shì)
-中國趨勢(shì)
-企業(yè)趨勢(shì)
2. 質(zhì)量管理模式
-質(zhì)量相關(guān)方
-PQCDEHMS2
-汽車質(zhì)量管理模式AQMS
-新版主要變化：思維模式變化、細(xì)化要求及新增要求
-標(biāo)準(zhǔn)目的及范圍

第一天 上午第二節(jié)10:40-12:00
3. 標(biāo)準(zhǔn)第0-3章：范圍、引用文件、術(shù)語
-DFA/DFM/DFSS/TPM/TOC/TOP/EP等新概念講解，由原版12個(gè)增到41個(gè)概念術(shù)語
4. 組織環(huán)境
4.1 理解組織及其環(huán)境：PESTN+ KSPVC
4.2 理解相關(guān)方的需求和期望
4.3 確定質(zhì)量管理體系的范圍
4.3.1 確定質(zhì)量管理體系的范圍—補(bǔ)充
4.3.2 顧客特定要求
4.4 質(zhì)量管理體系及其過程
4.4.1.1產(chǎn)品和過程的符合性
4.4.1.2產(chǎn)品安全

第一天 下午第一節(jié)13:30-14:40
5． 領(lǐng)導(dǎo)作用
5.1 領(lǐng)導(dǎo)作用和承諾
5.1.1總則
5.1.1.1公司責(zé)任
5.1.1.2過程有效性和效率
5.1.1.3過程擁有者
5.1.2以顧客為關(guān)注的焦點(diǎn)
5.2 質(zhì)量方針：
5.2.1制定質(zhì)量方針
5.2.2溝通質(zhì)量方針
-使命、愿景、價(jià)值觀
-定位：企業(yè)定位（質(zhì)量峽谷）、產(chǎn)品定位
5.3 組織的崗位、職責(zé)和權(quán)限
-新型架構(gòu)：倒三角模式、海爾的自主經(jīng)營體
-崗位分析
-權(quán)限系統(tǒng)
5.3.1組織的作用、職責(zé)和權(quán)限—補(bǔ)充
5.3.2產(chǎn)品要求和糾正措施的職責(zé)和權(quán)限

第一天 下午第二節(jié)14:50-15:50
6. 策劃
6.1 應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)遇的措施
-風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)
-風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別：風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別手冊(cè)
-風(fēng)險(xiǎn)管理工具：FMEA
6.1.2.1風(fēng)險(xiǎn)分析 RYG
6.1.2.2預(yù)防措施
6.1.2.3應(yīng)急計(jì)劃
-企業(yè)危機(jī)管理
6.2 質(zhì)量目標(biāo)及其實(shí)現(xiàn)的策劃
6.2.1設(shè)定目標(biāo)
-BSC平衡計(jì)分卡
-戰(zhàn)略類別、制定和部署

第一天 下午第三節(jié)16:00-17:00
6.2.2質(zhì)量目標(biāo)及其實(shí)現(xiàn)的策劃
6.2.2.1質(zhì)量目標(biāo)及其實(shí)施的策劃—補(bǔ)充
6.3 變更的策劃
7． 支持
7.1 資源
-資源配置原則
-資源類別：3大類20種資源
7.1.1 總則
7.1.2 人員
7.1.3 基礎(chǔ)設(shè)施
7.1.3.1工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃
-西直門立交

第二天 上午第一節(jié)9:00-10:30
7.1.4 過程運(yùn)行環(huán)境
7.1.4.1過程操作的環(huán)境—補(bǔ)充
7.1.5 監(jiān)視和測(cè)量資源
7.1.5.1總則
7.1.5.1.1測(cè)量系統(tǒng)分析 MSA
7.1.5.2 測(cè)量溯源
7.1.5.2.1校準(zhǔn)/驗(yàn)證記錄
7.1.5.3實(shí)驗(yàn)室要求
7.1.5.3.1內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室
7.1.5.3.2外部實(shí)驗(yàn)室
7.1.6 組織的知識(shí) KM

第二天 上午第二節(jié)10:40-12:00
7.2 能力
能力矩陣、勝任力、貢獻(xiàn)度、道場(chǎng)、企業(yè)培訓(xùn)的不同層級(jí)
7.2.1能力—補(bǔ)充
7.2.2能力—在職培訓(xùn) OJT
7.2.3內(nèi)部審核員能力
7.2.4第二方審核員能力
7.3 意識(shí)
7.3.1意識(shí)—補(bǔ)充
7.3.2員工激勵(lì)和授權(quán)
-激勵(lì)的TARGET原則、激勵(lì)手冊(cè)、授權(quán)手冊(cè)
7.4 溝通
7-3-55定律、時(shí)機(jī)、方法、有效
7.5形成文件的信息
7.5.1 總則
7.5.1.1質(zhì)量管理體系文件
7.5.2 創(chuàng)建和更新
7.5.3 形成文件的信息的控制
7.5.3.2.1記錄保存
7.5.3.2.2工程規(guī)范

第二天 下午第一節(jié)13:30-14:40
8． 運(yùn)行
8.1 運(yùn)行策劃和控制
– APQP、防錯(cuò)技術(shù)
8.1.1運(yùn)行策劃和控制—補(bǔ)充
8.1.2保密
8.2 產(chǎn)品和服務(wù)的要求
-中鐵波蘭公路案例啟示
8.2.1 顧客溝通
8.2.1.1顧客溝通—補(bǔ)充
8.2.2 與產(chǎn)品和服務(wù)有關(guān)的要求的確定
8.2.2.1產(chǎn)品和服務(wù)要求的確定—補(bǔ)充
8.2.3 與產(chǎn)品和服務(wù)有關(guān)的要求的評(píng)審
8.2.3.1.1產(chǎn)品和服務(wù)要求的評(píng)審—補(bǔ)充
8.2.3.1.2顧客指定的特殊特性：SC
8.2.3.1.3組織制造可行性：三維度評(píng)審
8.2.4 產(chǎn)品和服務(wù)要求的更改
第二天 下午第二節(jié)14:50-15:50
8.3產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計(jì)和開發(fā)
-FMEA、MTBF、CP
8.3.1 總則
8.3.1.1產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計(jì)和開發(fā)—補(bǔ)充
8.3.2 設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃
8.3.2.1設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃—補(bǔ)充
8.3.2.2產(chǎn)品設(shè)計(jì)技能
8.3.2.3帶有嵌入式軟件的產(chǎn)品的開發(fā)
8.3.3 設(shè)計(jì)和開發(fā)輸入
8.3.3.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入
8.3.3.2制造過程設(shè)計(jì)輸入
8.3.3.3特殊特性
8.3.4 設(shè)計(jì)和開發(fā)控制
8.3.4.1監(jiān)視
8.3.4.2設(shè)計(jì)和開發(fā)確認(rèn)
8.3.4.3原型樣本方案
8.3.4.4產(chǎn)品批準(zhǔn)過程 PPAP
8.3.5 設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出
8.3.5.1設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出—補(bǔ)充

第二天 下午第三節(jié)16:00-17:00
8.3.5.2制造過程設(shè)計(jì)輸出
8.3.6 設(shè)計(jì)和開發(fā)更改
8.3.6.1設(shè)計(jì)和開發(fā)更改—補(bǔ)充
8.4 外部提供過程、產(chǎn)品和服務(wù)的控制
8.4.1總則
8.4.1.1總則—補(bǔ)充
8.4.1.2供應(yīng)商選擇過程
8.4.1.3顧客指定的貨源
8.4.2 控制類型和程度
8.4.2.1控制的類型和程度—補(bǔ)充
8.4.2.2法律法規(guī)要求
8.4.2.3供應(yīng)商質(zhì)量管理體系開發(fā) SQMSD
8.4.2.3.1汽車產(chǎn)品有關(guān)軟件或帶有嵌入式軟件的汽車產(chǎn)品
8.4.2.4供應(yīng)商監(jiān)視
8.4.2.4.1第二方審核
8.4.2.5供應(yīng)商開發(fā)
8.4.3 外部供方的信息
8.4.3.1外部供方的信息—補(bǔ)充

第三天 上午第一節(jié)9:00-10:30
8.5 生產(chǎn)和服務(wù)提供
8.5.1 生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制
8.5.1.1控制計(jì)劃 QCP
8.5.1.2標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)—操作指導(dǎo)書和目視標(biāo)準(zhǔn)
8.5.1.3作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證
8.5.1.4停工后的驗(yàn)證
8.5.1.5全面生產(chǎn)維護(hù) TPM
-OEE、MTBP、MTTR
8.5.1.6生產(chǎn)工裝及制造、試驗(yàn)、檢驗(yàn)工裝和設(shè)備的管理
8.5.1.7生產(chǎn)排程
8.5.2 標(biāo)識(shí)和可追溯性
8.5.2.1標(biāo)識(shí)和可追溯性—補(bǔ)充
8.5.3 顧客或外部供方的財(cái)產(chǎn)

第三天 上午第二節(jié)10:40-12:00
8.5.4防護(hù)
8.5.4.1防護(hù)—補(bǔ)充
8.5.5 交付后的活動(dòng)
8.5.5.1服務(wù)信息的反饋
8.5.5.2與顧客的服務(wù)協(xié)議
8.5.6 更改控制
8.5.6.1更改的控制—補(bǔ)充
8.5.6.1.1過程控制的臨時(shí)更改
8.6 產(chǎn)品和服務(wù)的放行
8.6.1產(chǎn)品和服務(wù)的放行—補(bǔ)充
8.6.2全尺寸檢驗(yàn)和功能性試驗(yàn)
8.6.3外觀項(xiàng)目
8.6.4外部提供的產(chǎn)品和服務(wù)符合性的驗(yàn)證和接受
8.6.5法律法規(guī)的符合性
8.6.6接收準(zhǔn)則
8.7 不合格輸出的控制
8.7.1.1顧客的讓步授權(quán)
8.7.1.2不合格品控制—顧客規(guī)定的過程
8.7.1.3可疑產(chǎn)品的控制
8.7.1.4返工產(chǎn)品的控制
8.7.1.5返修產(chǎn)品的控制
8.7.1.6顧客通知
8.7.1.7不合格品的處置
8.7.2 組織應(yīng)保留下列形成文件的信息

第三天 下午第一節(jié)13:30-14:40
9. 績效評(píng)價(jià)
9.1 監(jiān)視、測(cè)量、分析和評(píng)價(jià)
9.1.1 總則
9.1.1.1制造過程的監(jiān)視和測(cè)量
9.1.1.2統(tǒng)計(jì)工具的確定 SPC、CPK、PPK、CPM
9.1.1.3統(tǒng)計(jì)概念的應(yīng)用
9.1.2 顧客滿意 CSI
9.1.2.1顧客滿意—補(bǔ)充
9.1.3 分析與評(píng)價(jià)
9.1.3.1優(yōu)先級(jí)
9.2 內(nèi)部審核
9.2.2.1內(nèi)部審核方案
9.2.2.2質(zhì)量管理體系審核
9.2.2.3制造過程審核
9.2.2.4產(chǎn)品審核
9.3 管理評(píng)審
9.3.1總則
9.3.1.1管理評(píng)審—補(bǔ)充
9.3.2管理評(píng)審輸入
9.3.2.1管理評(píng)審輸入—補(bǔ)充
9.3.3 管理評(píng)審輸出
9.3.3.1管理評(píng)審輸出—補(bǔ)充
10.改進(jìn)
10.1 總則
10.2 不合格和糾正措施
10.2.3問題解決 EPS
10.2.4防錯(cuò) Poka-Yoke
10.2.5保修管理體系
10.2.6顧客投訴和使用現(xiàn)場(chǎng)失效試驗(yàn)分析
10.3 持續(xù)改進(jìn)
-改進(jìn)模式：DMAIC

第三天 下午第二節(jié)
第二部分：審核部分
1． ISO/TS16949體系審核
1.1. 審核的術(shù)語
1.2. 審核的種類
1.3. 審核的特點(diǎn)及目的
1.4. TS16949對(duì)內(nèi)部審核的要求
1.5. 審核流程
1.5 審核流程
1.6. 審核技巧
1.7. 審核方法－過程方法
1.8. 汽車行業(yè)審核要點(diǎn)
1.9. 案例
2. 制造過程審核
2.1 體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核的關(guān)系
2.2過程審核的規(guī)定
2.3審核流程
2.4審核準(zhǔn)備
2.5實(shí)施審核
2.6評(píng)分與定級(jí)
2.7末次會(huì)議
2.8糾正措施及其有效性驗(yàn)證
2.9審核報(bào)告及存檔
2.10過程審核提問表
3. 產(chǎn)品審核
3.1 引言
3.2 產(chǎn)品審核的目的
3.3產(chǎn)品審核的流程
3.4策劃/準(zhǔn)備
3.5實(shí)施
3.6評(píng)價(jià)
3.7報(bào)告
3.8糾正預(yù)防及不良處理
4. 新版推行策劃說明

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