QC080000是國際通用的品質(zhì)管制體系標(biāo)準(zhǔn)，其目標(biāo)在于推行一個以預(yù)防為主的質(zhì)量管制系統(tǒng)，幫助組織識別和優(yōu)先處理對產(chǎn)品安全性和符合性有重大影響的潛在制造缺陷。此標(biāo)準(zhǔn)廣泛應(yīng)用于電子、電器、汽車、玩具等行業(yè)，對于提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度具有重要作用。

安信達(dá)咨詢具有豐富的QC080000認(rèn)證咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，已成功幫助眾多企業(yè)通過QC080000認(rèn)證。在為TCL暖通公司提供服務(wù)的過程中，安信達(dá)咨詢將根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況和需求，制定個性化的咨詢和培訓(xùn)方案，確保企業(yè)能夠順利通過QC080000認(rèn)證。

通過安信達(dá)咨詢的專業(yè)服務(wù)和培訓(xùn)，TCL暖通公司的員工將能夠全面掌握QC080000體系的基本概念、流程、文件編寫等方面的知識和技能，提高企業(yè)的質(zhì)量管理水平。同時，安信達(dá)咨詢還將提供持續(xù)的跟進(jìn)和輔導(dǎo)，確保TCL暖通公司能夠持續(xù)滿足QC080000體系的要求。

此次為TCL暖通公司提供QC080000體系認(rèn)證咨詢和培訓(xùn)服務(wù)的成功實(shí)施，再次證明了安信達(dá)咨詢在質(zhì)量管理領(lǐng)域的專業(yè)實(shí)力和優(yōu)質(zhì)服務(wù)。我們期待與更多企業(yè)合作，共同推動質(zhì)量管理水平的提升和發(fā)展。

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杭州正泰QC080000認(rèn)證咨詢與培訓(xùn)

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A、什么是QC080000有害物質(zhì)過程控制管理體系
QC 080000 由「國際電工技術(shù)委員會 (International Electrotechnical Commission , IEC)」 下「國際電子零件認(rèn)證制度(IEC Quality Assessment System for Electronic Components, IECQ)」 所核可的有害物質(zhì)管理(Hazardous Substance Process Management, HSPM) 標(biāo)準(zhǔn)。其前身為EIA/ECCB 954 。
EIA/ECCB 954 。是由「美國電子零件認(rèn)證委員會 (Electronic Components Certification Board, ECCB)」及「電子工業(yè)聯(lián)合會 (Electronic Industries Alliance, EIA)」提出對「無有害物質(zhì) (Hazardous Substance Free, HSF)」的系統(tǒng)化認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，并于2005年初的IECQ年會中投票通過，成為IECQ的暫行規(guī)格。
IECQ QC 080000是IEC/IECQ在2005年10月公布的有害物質(zhì)管理系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，取代原本的暫行標(biāo)準(zhǔn)EIA/ECCB 954。這個標(biāo)準(zhǔn)是用來管理有害物質(zhì)的方法，是一項(xiàng)國際認(rèn)可的綠色產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)槭墙?gòu)在ISO 9001:2000之上，所以也很容易執(zhí)行。
由「國際電工技術(shù)委員會 (International Electrotechnical Commission , IEC)」 下「國際電子零件認(rèn)證制度(IEC Quality Assessment System for Electronic Components, IECQ)」 所核可的有害物質(zhì)管理(Hazardous Substance Process Management, HSPM) 標(biāo)準(zhǔn)。其前身為EIA/ECCB 954 。
EIA/ECCB 954 是由「美國電子零件認(rèn)證委員會 (Electronic Components Certification Board, ECCB)」及「電子工業(yè)聯(lián)合會 (Electronic Industries Alliance, EIA)」提出對「無有害物質(zhì) (Hazardous Substance Free, HSF)」的系統(tǒng)化認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，并于2005年初的IECQ年會中投票通過，成為IECQ的暫行規(guī)格。

B.QC080000認(rèn)證的好處
－ 降低測試費(fèi)用與供應(yīng)商管理費(fèi)用 （一次審核滿足多方需求）
－ 降低違反各種法律、指令要求的風(fēng)險 （給企業(yè)降低潛在的風(fēng)險）
－ 證明企業(yè)有毒有害物質(zhì)管理體系的有效性 （是ROHS最佳解決方案）
－ 展示對環(huán)境的尊重與企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的策略 （企業(yè)品牌形象提升）
－ 滿足客戶的要求，增強(qiáng)客戶的滿意度與信任度 （增強(qiáng)企業(yè)的的競爭優(yōu)勢）

東莞澳中新材料科技股份有限公司（簡稱：澳中）位于東莞石碣鎮(zhèn)（第二生產(chǎn)基地位于韶關(guān)南雄），是集自主研發(fā)、生產(chǎn)制造、銷售為一體的國家高新技術(shù)企業(yè)，致力于膠粘新材料的研發(fā)、膠粘定制化方案的設(shè)計(jì)與提供。
2011年成立以來，澳中始終堅(jiān)持以自主研發(fā)為發(fā)展的核心動力，現(xiàn)有的300余名員工中，超過1/3為研發(fā)技術(shù)型人才，擁有富有激情及創(chuàng)新意識的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，目前已申請專利近百項(xiàng)。
我們的服務(wù)對象包括多個知名的聚合物電池、動力電池、智能手機(jī)及新能源汽車制造商，目前已為多家知名企業(yè)提供了多項(xiàng)定制化的專業(yè)膠粘解決方案。
未來，澳中將秉承與國際前沿技術(shù)同步發(fā)展的理念，不斷加強(qiáng)自主創(chuàng)新與發(fā)展，持續(xù)為客戶、社會創(chuàng)造出更安全、更便捷、更富有創(chuàng)造力的膠粘新材料。

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A、什么是QC080000有害物質(zhì)過程控制管理體系
QC 080000 由「國際電工技術(shù)委員會 (International Electrotechnical Commission , IEC)」 下「國際電子零件認(rèn)證制度(IEC Quality Assessment System for Electronic Components, IECQ)」 所核可的有害物質(zhì)管理(Hazardous Substance Process Management, HSPM) 標(biāo)準(zhǔn)。其前身為EIA/ECCB 954 。
EIA/ECCB 954 。是由「美國電子零件認(rèn)證委員會 (Electronic Components Certification Board, ECCB)」及「電子工業(yè)聯(lián)合會 (Electronic Industries Alliance, EIA)」提出對「無有害物質(zhì) (Hazardous Substance Free, HSF)」的系統(tǒng)化認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，并于2005年初的IECQ年會中投票通過，成為IECQ的暫行規(guī)格。
IECQ QC 080000是IEC/IECQ在2005年10月公布的有害物質(zhì)管理系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，取代原本的暫行標(biāo)準(zhǔn)EIA/ECCB 954。這個標(biāo)準(zhǔn)是用來管理有害物質(zhì)的方法，是一項(xiàng)國際認(rèn)可的綠色產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)槭墙?gòu)在ISO 9001:2000之上，所以也很容易執(zhí)行。
由「國際電工技術(shù)委員會 (International Electrotechnical Commission , IEC)」 下「國際電子零件認(rèn)證制度(IEC Quality Assessment System for Electronic Components, IECQ)」 所核可的有害物質(zhì)管理(Hazardous Substance Process Management, HSPM) 標(biāo)準(zhǔn)。其前身為EIA/ECCB 954 。
EIA/ECCB 954 是由「美國電子零件認(rèn)證委員會 (Electronic Components Certification Board, ECCB)」及「電子工業(yè)聯(lián)合會 (Electronic Industries Alliance, EIA)」提出對「無有害物質(zhì) (Hazardous Substance Free, HSF)」的系統(tǒng)化認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，并于2005年初的IECQ年會中投票通過，成為IECQ的暫行規(guī)格。

B.QC080000認(rèn)證的好處
－ 降低測試費(fèi)用與供應(yīng)商管理費(fèi)用 （一次審核滿足多方需求）
－ 降低違反各種法律、指令要求的風(fēng)險 （給企業(yè)降低潛在的風(fēng)險）
－ 證明企業(yè)有毒有害物質(zhì)管理體系的有效性 （是ROHS最佳解決方案）
－ 展示對環(huán)境的尊重與企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的策略 （企業(yè)品牌形象提升）
－ 滿足客戶的要求，增強(qiáng)客戶的滿意度與信任度 （增強(qiáng)企業(yè)的的競爭優(yōu)勢）

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桂林電器科學(xué)研究院有限公司（簡稱桂林電科院）前身為第一機(jī)械工業(yè)部電器科學(xué)研究院，1954年在北京成立，1970年搬遷至桂林，1999年7月轉(zhuǎn)制為科技型企業(yè)，2013年1月完成改制，成立桂林電器科學(xué)研究院有限公司，注冊資本為人民幣2.2億元，現(xiàn)為世界500強(qiáng)企業(yè)中國機(jī)械工業(yè)集團(tuán)有限公司所屬企業(yè)。桂林電科院自1970年以來，承擔(dān)了多項(xiàng)國家、部（?。┘壙蒲许?xiàng)目和地方經(jīng)濟(jì)建設(shè)科研項(xiàng)目，取得成果900余項(xiàng)，獲得國家、部（?。┘壙萍歼M(jìn)步獎140余項(xiàng)，為我國機(jī)械、電器工業(yè)的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。

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課程收益
熟練應(yīng)對客戶RoHS查廠及產(chǎn)品測試,掌握如何在ISO9001基礎(chǔ)上建立HSPM危害物質(zhì)過程管理體系,詳解QC080000中文標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)審技巧,獲得內(nèi)審員資格證書。

課程大綱
第一部分：QC080000標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生背景
1、IECQ危害物質(zhì)過程管理簡介；
2、EIA/ECCB-954（電子電氣元件和產(chǎn)品危害物質(zhì)減免標(biāo)準(zhǔn)和要求）介紹；
3、QC080000標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生和發(fā)展；
4、客戶對電子電氣制造商依據(jù)QC080000標(biāo)準(zhǔn)建立HSPM危害物質(zhì)管理體系的要求。
第二部分：QC080000危害物質(zhì)管理體系的建立
1、歐盟RoHS指令對有害物質(zhì)的含量要求及最新豁免條款；
2、歐盟RoHS指令研討會29個問題現(xiàn)場答疑
3、QC080000標(biāo)準(zhǔn)講解（用案例進(jìn)行剖析）
4、HSF方針和目標(biāo)的建立
5、如何在ISO9001：2000體系的基礎(chǔ)上建立HSPM危害物質(zhì)管理體系
6、依據(jù)QC080000標(biāo)準(zhǔn)建立HSPM危害物質(zhì)管理體系的流程
7、HSPM危害物質(zhì)管理體系建立的重點(diǎn)和難點(diǎn)
第三部分：QC080000內(nèi)部審核的流程
1、開展QC080000內(nèi)部審核的準(zhǔn)備工作
2、QC080000審核計(jì)劃的制定、檢查表的制作
3、QC080000內(nèi)部審核的流程
4、QC080000內(nèi)部審核現(xiàn)場演練
第四部分：精彩內(nèi)部審核技巧和審核方法講解
1、文件審核的技巧與方法
2、現(xiàn)場審核的流程、技巧及溝通方法
3、自上而下的審核方法
4、自下而上的審核方法
5、正向和逆向的審核方法
6、追溯性的內(nèi)部審核技巧和方法
第五部分：企業(yè)常見的審核問題案例分析、講解
第六部分：QC080000內(nèi)部審核員培訓(xùn)資格考試
 

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第一章??? 危害物質(zhì)過程管理手冊目錄
第二章???? 修改履歷表
第三章??? 危害物質(zhì)過程管理手冊摘要
1.公司簡介
公司中文名稱:深圳市XXX有限公司
公司英文名稱:
總? 經(jīng)? 理:
公司規(guī)模 : 現(xiàn)有員工300多人
生產(chǎn)產(chǎn)品項(xiàng)目: 　　生產(chǎn)
廠??? 址 : 廣東省，
電???? 話：（0755）-
傳???? 真：（0755)-
郵件地址：XX@188.com
2.主要產(chǎn)品:
3.公司沿革:
——創(chuàng)建于1996年。公司擁有屬于自己物業(yè)的專用標(biāo)準(zhǔn)廠房，面積約3000多平方米。
——主要生產(chǎn)設(shè)備均從美國、歐洲、日本、臺灣和香港全新引進(jìn)，目前員工總數(shù)為388人，工程員工10人，管理員工8人，文職員工8人，駐外員工22人。設(shè)計(jì)生產(chǎn)能為60萬平方英尺/年，主要為通訊、工控、儀器、儀表、電腦等廠商加工電路板。其中生產(chǎn)員工280人，品質(zhì)員工60
——公司成立至今，致力于高精度、高質(zhì)量、高服務(wù)的產(chǎn)品制造，堅(jiān)定不移貫徹
——全員參與的全面質(zhì)量管理體系，在引進(jìn)國際先進(jìn)設(shè)備和工藝的基礎(chǔ)上，同時聘請挪威船級社（DNV）的專家對員工進(jìn)行技術(shù)、技能和服務(wù)培訓(xùn)，使公司在活化與物化兩方面處于本行業(yè)領(lǐng)先水平。公司產(chǎn)品獲得美國UL認(rèn)證和ISO9001國際質(zhì)量體系認(rèn)證，產(chǎn)品出貨嚴(yán)格按照IPC和MIL標(biāo)準(zhǔn)控制，追求每點(diǎn)每線至精至準(zhǔn)，本著”追求品質(zhì)盡善盡美；服務(wù)客戶全心全意”的經(jīng)營理念，為您提供優(yōu)良精密的產(chǎn)品和完美快速的服務(wù)
第四章??? 危害物質(zhì)過程管理手冊管理規(guī)定
危害物質(zhì)過程管理手冊之制定:
為滿足客戶綠色部品要求，有計(jì)劃地廢除和削減相關(guān)有害化學(xué)物質(zhì),達(dá)到防止在客戶產(chǎn)品中混入相關(guān)有害化學(xué)物質(zhì),并以遵守法令.保護(hù)地球環(huán)境以及削減對生態(tài)系統(tǒng)的影響為目的。特制定此危害物質(zhì)過程管理手冊。
危害物質(zhì)過程管理手冊之修訂:
當(dāng)此危害物質(zhì)過程管理手冊已不能滿足客戶需求或是國際地方法令有新的標(biāo)準(zhǔn)要求提出頒布時。將對此危害物質(zhì)過程管理手冊進(jìn)行修訂或新增文件加以規(guī)范，以不斷地滿足客戶綠色部品要求,遵循環(huán)境物質(zhì)管理的法規(guī)及要求。
危害物質(zhì)過程管理手冊之發(fā)行:
為使此危害物質(zhì)過程管理手冊被全程了解。全員參與對環(huán)境物質(zhì)管理程序作業(yè)的實(shí)施。職能部門有必要進(jìn)行動作，故危害物質(zhì)過程管理手冊將發(fā)行至相關(guān)部門.以便更有效地對綠色部品管控.危害物質(zhì)過程管理手冊之廢止:
當(dāng)此危害物質(zhì)過程管理手冊已不能滿足客戶需求或是國際地方法規(guī)法令有新的標(biāo)準(zhǔn)要求提出時.將對其已不能適用于相關(guān)內(nèi)容與章節(jié)作廢并停止使用。
第五章?? 危害物質(zhì)過程管理手冊管理規(guī)定
第六章???? 危害物質(zhì)管理政策之建立
1. 目的和范圍:
對公司環(huán)境政策規(guī)劃、宣傳貫徹、實(shí)施、評估，更新和改進(jìn)等活動進(jìn)行了說明。
2. 職責(zé):
2.1? 總經(jīng)理負(fù)責(zé)組織規(guī)劃公司環(huán)境物質(zhì)政策，并最終批準(zhǔn)。詮釋本公司之環(huán)境政策及國家和歐盟環(huán)境政策，更新.改進(jìn).
2.2? 環(huán)境物質(zhì)管理者代表負(fù)責(zé)組織環(huán)境政策之實(shí)施及績效實(shí)施及評估.
2.3 環(huán)境物質(zhì)管理者代表/業(yè)務(wù)/采購負(fù)責(zé)環(huán)境政策及環(huán)境理念之外部宣傳,負(fù)責(zé)環(huán)境政策及環(huán)’境理念之外部貫徹；品管部,負(fù)責(zé)環(huán)境物質(zhì)政策及環(huán)境理念之內(nèi)部宣傳貫徹.
2.4? 環(huán)境政策需每年度之環(huán)境管理審查會議中檢討、評審；評審環(huán)境政策之適宜性和達(dá)標(biāo)性并視必要予以修訂。以達(dá)成公司及客戶之要求和持續(xù)改善之諾。
2.5公司環(huán)境物質(zhì)管理方針:
客戶為主,法律為重;品質(zhì)高效；
預(yù)防污染,降低成本;持續(xù)改進(jìn),永續(xù)經(jīng)營.
2.6環(huán)境物質(zhì)管理目標(biāo):
采用綠色環(huán)境材料,全面推行綠色制造。以堅(jiān)持環(huán)境保護(hù)為發(fā)展理念，珍惜生命，力爭在市場激烈競爭中有一席之地，成為一家綠色制造質(zhì)量可靠的電路板制造商。為了使承諾能夠有效的實(shí)現(xiàn)，我們公司要求全體員工做到：不斷檢討，不斷改善，不斷進(jìn)步,牢記方針，尊重程序，完成目標(biāo)。

總???? 經(jīng)???? 理? : _______________
環(huán)境物質(zhì)管理者代表:_______________
2006年7月12日
第七章???? 危害物質(zhì)過程管理手冊
1. 目的:
遵循環(huán)境品質(zhì).參照歐盟之RoHS指令.SS-00259及其它相關(guān)之地方(包括國際)法律法規(guī)之條約和要求.為滿足客戶綠色部品要求，使公司環(huán)境質(zhì)量管理體系可以系統(tǒng)化并有效運(yùn)行.特制定此RoHS管理體系,以確保其有效運(yùn)作.
2. 適用范圍:
本RoHS環(huán)境物質(zhì)管理體系適用于本公司產(chǎn)品生產(chǎn)之運(yùn)作標(biāo)準(zhǔn).
2.1? 部件和材料的適用范圍:
適用于相關(guān)產(chǎn)品中所包含的部件.材料及生產(chǎn)工序所使用的附屬材料及其它物品.適用部件及材料.
a.產(chǎn)品及其零件.材料(包括包裝材料,零件);
b.構(gòu)成輔助性物資等的各種材料;
c.副輔助性物資構(gòu)成材料等(膠帶.溶劑.粘結(jié)劑等)工序用材料.
2.2? 不適用于本環(huán)境質(zhì)量系統(tǒng)的管理等級.
a.構(gòu)成生產(chǎn)設(shè)備.裝置.建筑.設(shè)備用的數(shù)據(jù);
b.電機(jī)電器.計(jì)測機(jī)器.滅火設(shè)備.測量儀器所含有的化學(xué)物質(zhì).
c.在質(zhì)量方面的不良分析.健康管理方面所使用的化學(xué)物質(zhì).
3. 作業(yè)內(nèi)容:
3.1? 臨別并運(yùn)用環(huán)境質(zhì)量管理系統(tǒng)所需要的過程;
3.2? 決定這些過程的順序與相互關(guān)系;
3.3? 制定過程管制的程序,確保這些過程是否有效地動作;
3.4? 確保相關(guān)環(huán)保文件得到管制;
3.5? 本公司環(huán)境質(zhì)量管理系統(tǒng)文件分類:
3.5.1? 一階文件:危害物質(zhì)過程管理手冊
用以說明本公司環(huán)境質(zhì)量政策.組織.權(quán)責(zé)及環(huán)境質(zhì)量系統(tǒng)程序運(yùn)作原則之文件;
3.5.2? 二階文件:作業(yè)程序
為滿足環(huán)境質(zhì)量保證之要求.延伸危害物質(zhì)過程管理手冊所制定之工作程序流程之說明。用以執(zhí)行各類任務(wù)或工作之依據(jù)。

3.5.3? 三階文件:作業(yè)指導(dǎo)書
將危害物質(zhì)過程管理手冊或作業(yè)程序規(guī)定之作業(yè).技術(shù)等作細(xì)部描述之指導(dǎo)文件.例如:檢驗(yàn)規(guī)范.作業(yè)指導(dǎo)書.管理辦法等;
3.5.4? 四階文件:質(zhì)量記錄
用以顯示各項(xiàng)環(huán)境質(zhì)量活動實(shí)際動作狀況之文件窗體記錄.例如:進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告.出貨檢驗(yàn)報(bào)告等;
3.6? 本公司環(huán)境系統(tǒng)文件之發(fā)行.審核.修訂.變更及使用均應(yīng)管制.文件應(yīng)有效.清楚.易讀.易識別;外來文件應(yīng)管制;過時文件應(yīng)處理.
見[環(huán)保文件與數(shù)據(jù)記錄管制作業(yè)程序]
3.7? 環(huán)境質(zhì)量記錄應(yīng)管制.其識別.儲存.索引.保護(hù).保存期限應(yīng)明文件規(guī)定.見[環(huán)保文件與數(shù)據(jù)記錄管制作業(yè)程序]
第八章???? 危害物質(zhì)過程管理責(zé)任
1.目的:
對公司之環(huán)境物質(zhì)管理規(guī)劃.實(shí)施.驗(yàn)證.更新和改進(jìn)等活動進(jìn)行了說明.確保實(shí)現(xiàn)公司環(huán)境品質(zhì)保證.
2.范圍:
本公司各階層影響環(huán)境品質(zhì)之管理及驗(yàn)證單位.
3.內(nèi)容:
3.1? 制定本公司環(huán)境質(zhì)量政策及環(huán)境目標(biāo).與相關(guān)組織組織人員運(yùn)作之權(quán)責(zé)與職掌規(guī)定.使各部門之承辦人員主管依據(jù)各項(xiàng)有關(guān)環(huán)境質(zhì)量作業(yè).并能確保工作質(zhì)量,本公司組織圖見第八章.各部門職責(zé)見第九章.
3.2? 本公司系統(tǒng)運(yùn)作之手冊和綠色部品實(shí)現(xiàn)的過程將按客戶需求和法律法規(guī)要求完成;
3.3? 在公司管理人員中指派管理代表.其主要權(quán)責(zé)為:
3.3.1? 確保環(huán)境質(zhì)量管理系統(tǒng)之過程被建立.實(shí)施維持;
3.3.2? 向最高級管理者報(bào)告環(huán)境質(zhì)量管理系統(tǒng)的績效及改善之需要;
3.3.3? 提升組織對客戶需求的認(rèn)識與環(huán)境質(zhì)量系統(tǒng)相關(guān)的外部聯(lián)系;
3.4? 管理審查:本公司每半年召開一次環(huán)境管理審查會議.由最高管理者主持審查.品質(zhì)管理系統(tǒng)適切性.充分性及有效性.評估環(huán)境質(zhì)量管理系統(tǒng)變更的需要及改善的機(jī)會.見[環(huán)境質(zhì)量保證管理審查作業(yè)程序]
3.5? 本公司之環(huán)境質(zhì)量政策通過廣告牌宣傳及教育訓(xùn)練而展開.或通過內(nèi)部會議進(jìn)行宣傳.使全員了解.實(shí)施及維持.本公司將在管理審查會議上審查其持續(xù)的適切性.見[環(huán)境質(zhì)量保證教育訓(xùn)練作業(yè)程序]
3.6? 為使信息能有效傳達(dá).環(huán)境質(zhì)量系統(tǒng)績效得到充分發(fā)揮.在本公司各職能單位和客戶間需加強(qiáng)溝通聯(lián)絡(luò).????????????????????????????????? 見[環(huán)境管理信息溝通作業(yè)程序]
3.7? 為滿足客戶綠色環(huán)保部品的需求.遵循各國之環(huán)境法律法規(guī)的要求.維持環(huán)境質(zhì)量管理系統(tǒng)的完整性.確保公司管制綠色部品每一個環(huán)節(jié)生產(chǎn)的可行性.矯正與預(yù)防其不良現(xiàn)象的發(fā)生.保證其持續(xù)改善.
見[環(huán)保進(jìn)料管制與檢驗(yàn)作業(yè)程序]
見[環(huán)境質(zhì)量保證矯正與預(yù)防措施作業(yè)程序]
見[環(huán)保不合格品管制作業(yè)程序]
見[環(huán)保半成品.成品管制與檢驗(yàn)作業(yè)程序]


第九章??? 危害物質(zhì)過程管理組織架構(gòu)圖
第十章??? 危害物質(zhì)管理過程之部門權(quán)限
1.? 目的:
為使公司環(huán)境管理實(shí)施確保其有效性.就建立推行組織委員會.明訂各階層人員之權(quán)責(zé)和工作范圍,以確保手冊這各項(xiàng)規(guī)定和要求等均能被了解.建立.執(zhí)行及維持.并使公司環(huán)境質(zhì)量能正?；蚍钦顩r下有效動作.并符合規(guī)定及要求.以達(dá)環(huán)境政策之需求.

2.? 權(quán)責(zé):
環(huán)境管理代表負(fù)責(zé)審批及負(fù)責(zé)組織編制所有部門之織責(zé).權(quán)限,并形成文件.總經(jīng)理負(fù)責(zé).審批.
3.? 各部門責(zé)任.權(quán)限:
3.1 總經(jīng)理:
a.有關(guān)環(huán)境質(zhì)量保證管理之最終責(zé)任人;
b.環(huán)境質(zhì)量保證管理者代表的任命;
c.審批環(huán)境質(zhì)量保證手冊.
3.2 環(huán)境質(zhì)量保證管理者代表:
a.制定環(huán)境政策;
b.總體策劃和組織實(shí)施環(huán)境質(zhì)量保證管理體系;
c.確保環(huán)境質(zhì)量保證管理體系的有效運(yùn)作;
d.保證環(huán)境質(zhì)量保證管理體系有效持續(xù)動作所需的人員和資源;
e.重要環(huán)境因素的批準(zhǔn);
f.組織環(huán)境質(zhì)量保證管理系統(tǒng)內(nèi)部審查;
g.環(huán)境質(zhì)量保證體系管理的上傳下達(dá);
3.3? 品質(zhì)部:
a.協(xié)助環(huán)境質(zhì)量保證管理者代表之策劃和組織實(shí)施環(huán)境質(zhì)量管理體系工作;
b.主要負(fù)責(zé)環(huán)境質(zhì)量保證管理系統(tǒng)在公司的有效性推行與系統(tǒng)維護(hù)工作;
c.環(huán)境質(zhì)量保證之相關(guān)法律法規(guī)及相關(guān)信息的收集.整理和傳達(dá);
d.保證環(huán)境質(zhì)量保證管理體系有效持續(xù)動作所需的人員和資源;
e.危害物質(zhì)過程管理手冊及程序文件的編制與修訂工作;
f.負(fù)責(zé)環(huán)境質(zhì)量具體的糾正與預(yù)防措施之跟蹤驗(yàn)證;
g.內(nèi)外信息溝通的具體管理和控制;
h.進(jìn)料.制程以及成品檢驗(yàn)和判定.不合格品的最終判定和處理;
i.環(huán)境質(zhì)量保證異常情況的對策;
j.供貨商的綠色部品管理;
k.環(huán)境質(zhì)量保證所必需的教育與培訓(xùn);
l.環(huán)境質(zhì)量文件.資料的收集.記錄與管制工作;
3.4? 工程部:
a.綠色部品的4M工程設(shè)變;
b.非綠色部品的可替代化工作之推進(jìn);
3.5? 倉庫:
a.負(fù)責(zé)維護(hù)倉庫的儲存環(huán)境;
b.環(huán)保與非環(huán)保部品的區(qū)域標(biāo)識.存放及規(guī)劃;
c.環(huán)保部品先進(jìn)先出的管理原則;
3.6? 生產(chǎn)部:
a.生產(chǎn)簽客戶需求之產(chǎn)品;
b.環(huán)保物質(zhì)的使用管理;
c.非環(huán)保物質(zhì)的使用管理;
d.員工必備的環(huán)境質(zhì)量教育與培訓(xùn)工作;
3.7? 采購部/市場部:
a.供貨商/客戶的信息管理和公司內(nèi)部的傳達(dá);
b.負(fù)責(zé)新綠色原料的信息與采購工作;
c.負(fù)責(zé)向供貨商索取原料之ICP DATA.MSDS.和材質(zhì)證明等資料;
d.負(fù)責(zé)對環(huán)保供貨商環(huán)保原料的調(diào)查與結(jié)果的處置;
3.8? 行政部:
a.負(fù)責(zé)環(huán)境質(zhì)量保證工作人員的招聘.選擇.試用.聘用與培訓(xùn);
b.負(fù)責(zé)內(nèi)部環(huán)境質(zhì)量政策的倡導(dǎo);
c.負(fù)責(zé)響應(yīng)環(huán)境質(zhì)量保證所需的全廠人員之教育與培訓(xùn)工作;
第十一章???? 術(shù)語及定義
1.? 目的:
為使全體參與公司環(huán)境質(zhì)量保證人員更清晰.更有效地全方面認(rèn)識環(huán)境質(zhì)量保證之相關(guān)環(huán)節(jié)以及對環(huán)境質(zhì)量之相關(guān)專業(yè)術(shù)語的多層次了解.以保證此體系的順暢運(yùn)行.
2.? 權(quán)責(zé):
環(huán)境質(zhì)量保證委員會負(fù)責(zé)收集與整理環(huán)境質(zhì)量保證之相關(guān)術(shù)語及定義;委員會;對其術(shù)語及定義之詮釋擁有最終解釋權(quán).
3.? 適用范圍:
公司所有參與環(huán)境質(zhì)量保證系統(tǒng)動作之相關(guān)單位或個人.
4.? 內(nèi)容:
a.環(huán)境管理物質(zhì)——–公司判定材料.零部件.輔材以及設(shè)備等含有的物質(zhì)中具有對地球環(huán)境和人體有明顯的環(huán)境影響(側(cè)面影響)的物質(zhì).
b.含有———————指無論是有意還是無意,所有在產(chǎn)品或產(chǎn)品的零部件.設(shè)備或使’用的材料中添加.填充.混入或粘附的物質(zhì).
c.雜質(zhì)———————包含在天然材料中,作為工業(yè)材料使用,在精制過程中技術(shù)上不’能完成去除的物質(zhì).或者合成反應(yīng)過程中產(chǎn)生,而在技術(shù)上不能完全去除的物質(zhì).
d.SGS———————-Societe Generaie de Surveillance S.A.瑞士通用集團(tuán),總部于1878年在’瑞士日內(nèi)瓦成立.(瑞士通用集團(tuán)<SGS>與中國標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)開發(fā)公司<CSTC>合資成立通用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)服務(wù)有限公司<SGS-CSTC>國際論證服務(wù)部亦于同時成立.
e.MSDS——————–Material Safety Data Sheet?? 物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表.
g.XRF——————–檢測儀器,X射線瑩光光譜儀.用來分析各種物質(zhì)中的元素成份.
h.GP————————Green Product??? 綠色部品
i.RoHS——————–Restriction of the use of certain Hazardous Substance on electrical and’electronic? equipment.? 在電子電氣設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)指令.
j.輔助材料—————-泛指用于產(chǎn)品作業(yè)過程中參與輔助作業(yè)的設(shè)備.工冶具等及產(chǎn)品’之包材.粘附等材料
k.溶劑————————指為方便作業(yè)或作其它作用在產(chǎn)品之生產(chǎn)過程中可能使用的’液狀物質(zhì).例如:本公司所使用的酒精.洗網(wǎng)水.甲笨.
l.環(huán)保物質(zhì)—————-符合國際法律法規(guī)規(guī)定.滿足客戶綠色產(chǎn)品需求.不含有對地球生’態(tài)體環(huán)境和人體健康有影響的物質(zhì)或成份即稱為環(huán)保物質(zhì).
m.等級1———————–指已經(jīng)由法律規(guī)定禁止意圖地使用的物質(zhì)或由環(huán)境通達(dá)已經(jīng)聯(lián)系廢止使用的物質(zhì).實(shí)時禁止使用的管理等級.
n.等級2———————–指已經(jīng)由條約.法令規(guī)定期限禁止使用的物質(zhì)或即將推進(jìn)禁止使用的物質(zhì);
o.等級3———————目前雖然沒有規(guī)定全廢的日期目標(biāo),但指定了全廢的使用部.件，材料中含有的物質(zhì)及用途.把被判斷為可以確立代替部件.開發(fā)材料和代替技術(shù)的產(chǎn)品轉(zhuǎn)變?yōu)?級.逐步實(shí)現(xiàn)全廢.
p.不使用證明書———–原材料.零部件.輔材的供應(yīng)廠商確認(rèn)其原材料.零部件,輔材必須達(dá)到法律規(guī)定的”環(huán)境管理物質(zhì)的管理標(biāo)準(zhǔn)”,且沒有管理等級1的物質(zhì)及其用途的證明文件.
q.重金屬物質(zhì)————–原意指比重大于5.0的金屬物質(zhì)成尤指有毒物質(zhì).例如:銻.鉛.鎘.硒.汞.六價鉻及其化合物等.目前本公司只對重金屬物質(zhì)中的鉛.鎘.汞.六價鉻進(jìn)行管控。
r.HSPM———Electrical and Electronic Components and Products Hazardous Substance Process Management System Requirements, HSPM 電子電機(jī)零件及產(chǎn)品之有害物質(zhì)過程管理體系要求
第十二章 ???引用標(biāo)準(zhǔn)
1.? 目的:
確定公司管理危害物質(zhì)過程管理所需的標(biāo)準(zhǔn)，為管理危害物質(zhì)提供指南。確保公司RoHS產(chǎn)品
符合RoHS指令和客戶要求.
2.? 權(quán)責(zé):
環(huán)境質(zhì)量保證委員會負(fù)責(zé)收集與整理危害物質(zhì)過程管理之相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或法規(guī);
3.? 適用范圍:
公司所有參與危害物質(zhì)過程管理運(yùn)作之相關(guān)單位或個人.
4.? 內(nèi)容:
4.1 產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中的環(huán)境管理物質(zhì)及管理規(guī)定,其內(nèi)容參照客戶技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) Second Edition.
4.2? SONY TECHNICAL STANDARDS SS.00259 Management Regulation for Environment. Related Substances in Parts and Materials.
4.3IEC 62321, Ed.1: Procedures for the Determination of Levels of Regulated Substances? in Electro technical Products IEC 62321電子產(chǎn)品中六種限制物質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的程序
4.4IEC PAS 61906, Procedure for the declaration of materials in products of the electrotechnical and electronic industry IEC PAS 61906,電工電子產(chǎn)品原材料宣告程序

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EIA/ECCB 954是IEC/IECQ 2005年3月公布的正式的暫行標(biāo)準(zhǔn)，于2005年10月提升為正式標(biāo)準(zhǔn)，并正式編號及命名為：QC 080000 電子電氣部件及產(chǎn)品之有害物質(zhì)過程管理體系要求HSPM
1.背景
2.本文件的意圖
3.范圍
4.參考文件
5.術(shù)語和定義
6 總要求
6.1 品質(zhì)管理系統(tǒng)
組織均應(yīng)在其 ISO 9001:2000指定品質(zhì)管理系統(tǒng)中，加入達(dá)成 HSF 產(chǎn)品與作業(yè)流程所需之程序、文件與流程管理實(shí)務(wù)。
6.1.1組織應(yīng)
6.1.1.1 確認(rèn)與記錄組織使用的所有有害物質(zhì)。
6.1.1.2 確認(rèn)與 HSF目標(biāo)相關(guān)且待管理的特定流程。
6.1.1.3 決定這些流程的相互依賴關(guān)系與交互作用，並發(fā)展適當(dāng)之 HSF 流程管理計(jì)劃。
6.1.1.4 建立能客觀決定組織 HSF 流程管理功效的條件。
6.1.1.5 確保支援有效 HSF 流程管理所需之資源與資訊容易取得
6.1.1.6 監(jiān)督、量測與分析這些流程。
6.1.1.7 采取行動以確保流程之持續(xù)改善以達(dá)成HSF。
6.1.1.8 建立流程，以限制及（或）中止對產(chǎn)品與在流程中使用有害物質(zhì)。
6.1.2 本文件的目的是要讓 HSF 流程管理符合 ISO 9001:2000 國際標(biāo)準(zhǔn)的要項(xiàng)。
6.1.3 若組織選擇將任何會影響其產(chǎn)品 HSF 特性的流程外包出去，並將外包流程之產(chǎn)品引進(jìn)其本身的作業(yè)，則該組織應(yīng)確保此等流程之管理與管制。
6.2 文件要求
6.2.1. HSF 要求應(yīng)為組織品質(zhì)管理系統(tǒng)中不可或缺的部份，並應(yīng)包含下列各項(xiàng)：
6.2.1.1 組織內(nèi)使用之所有有害物質(zhì)清單。
6.2.1.2 HSF 政策與目標(biāo)之聲明。若適當(dāng)?shù)脑?，包含停止使用所有有害物質(zhì)之時程。
6.2.1.3 組織的品質(zhì)手冊中應(yīng)說明 HSF 流程管理計(jì)劃與目標(biāo)、以及 HSF 文件化程序之參考章節(jié)
6.2.1.4 按照組織 HSF 流程管理計(jì)劃要求之文件化程序，並按 ISO 9001:2000 國際標(biāo)準(zhǔn)第 4.2.4 節(jié)之規(guī)定控管所有此類文件。
6.2.1.5 組織 HSF 流程管理績效之記錄，
說明：與ISO 9001:2000 國際標(biāo)準(zhǔn)一致，「文件化程序」指程序應(yīng)建立、記錄、執(zhí)行與維護(hù)。此外，文件記錄的程序應(yīng)按照組織規(guī)模、流程復(fù)雜度與人員的能力而定
7. 管理職責(zé)
7.1．承諾證據(jù)
高階主管應(yīng)就符合 HSF 產(chǎn)品與作業(yè)流程、及該等產(chǎn)品與作業(yè)流程之持續(xù)改進(jìn)，就實(shí)務(wù)發(fā)展與實(shí)施提供承諾證據(jù)，其方法如下：
7.1.1 與組織組織溝通達(dá)到客戶要求與達(dá)到法定與規(guī)章要求同等重要。
7.1.2 建立 HSF 政策。
7.1.3 確定 HSF 目標(biāo)的建立
7.1.4 在管理階層審查時納入 HSF ，以及
7.1.5 提供資源以確保朝 HSF 產(chǎn)品與作業(yè)流程發(fā)展。
7.1.6 確保全組織均了解有害物質(zhì)清單。
7.2 決定 HSF 需求
高階管理層應(yīng)確定客戶的 HSF 要求已決定並已達(dá)到，同時納入客戶滿意度的量測中。
7.3 HSF 政策
7.3.1 高階主管應(yīng)確定 HSF 政策適合組織的宗旨，並
7.3.1.1 包含遵守要求以及持續(xù)改善 HSF 管理實(shí)務(wù)績效的承諾。
7.3.1.2 提供建立與審查 HSF 目標(biāo)之架構(gòu)。
7.3.1.3 已在組織內(nèi)溝通且為了解
7.3.1.4 已對持續(xù)適用性完成評估
7.4 規(guī)劃
7.4.1 HSF 目標(biāo)
7.4.1.1 高階主管應(yīng)確保按組織的相關(guān)職能與層級建立 HSF 目標(biāo)。 HSF 目標(biāo)應(yīng)為可量測的，並與 HSF 政策一致。
7.4.1.2 HSF 目標(biāo)應(yīng)包括一份時程表。若適當(dāng)時，按表除去在流程或產(chǎn)品（包括采購產(chǎn)品）中所識別出與使用中之有害物質(zhì)。
7.5 HSF 規(guī)劃
7.5.1 高階主管應(yīng)確保下列各項(xiàng)
7.5.1.1達(dá)成 HSF 所需之實(shí)務(wù)已整合至品質(zhì)管理系統(tǒng)規(guī)劃當(dāng)中，並為品質(zhì)目標(biāo)之一
7.5.1.2 藉由改善與變更，維持持續(xù)HSF的努力。
7.6 責(zé)任、職權(quán)與溝通
7.6.1 責(zé)任與職權(quán)
7.6.1.1 高階主管應(yīng)確保已制定 HSF 相關(guān)責(zé)任與職權(quán)，並在組織內(nèi)溝通。
7.6.1.2最高管理階層應(yīng)在管理階層中指派一員擔(dān)任管理代表，該代表不受其他責(zé)任所影響，明訂其責(zé)任與職權(quán)，包括
7.6.1.2.1 確保流程、程序與實(shí)務(wù)是為達(dá)成 HSF 目標(biāo)而建立。
7.6.1.2.2 向高階主管回報(bào)按照 HSF 計(jì)劃與需求所達(dá)成之組織績效，並提出執(zhí)行上的改善建議。
7.6.1.2.3 確定 HSF 相關(guān)要求與責(zé)任均已在組織內(nèi)充份溝通與了解。
7.6.1.2.4 確保供應(yīng)商組織了解 HSF 相關(guān)要求與責(zé)任。
7.7 內(nèi)部溝通
7.7.1 高階主管應(yīng)確保已向員工溝通與HSF政策及執(zhí)行相關(guān)之績效與議題。
7.7.2 當(dāng)需要時，應(yīng)在組織內(nèi)溝通有害物質(zhì)之資訊。
7.8 管理階層審查
7.8.1 在例行管理階層審查時，高階主管應(yīng)納入並回報(bào) HSF 計(jì)劃相關(guān)活動，例如有害物質(zhì)之識別與使用、不符合事項(xiàng)與矯正措施
作者: jsp??發(fā)布日期: 2006-5-10
8. 資源管理
8.1 資源提供
8.1.1 組織應(yīng)決定並提供實(shí)施與維護(hù) HSF 流程與產(chǎn)品所需之資源。
8.2 人力資源
8.2.1 職務(wù)會影響 HSF 產(chǎn)品之員工，應(yīng)受過適當(dāng)?shù)慕逃?xùn)練並具備技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)
8.2.2 能力、認(rèn)知與訓(xùn)練
8.2.2.1 組織應(yīng)：
8.2.2.1.1 決定職務(wù)會影響 HSF 產(chǎn)品品質(zhì)之員工的必備能力。
8.2.2.1.2 專為 HSF 計(jì)劃規(guī)劃，以識別、使用與消除有害物質(zhì)，提供訓(xùn)練
8.2.2.1.3 評估已采取之行動的有效性。
8.2.2.1.4 確保員工知道其活動之關(guān)聯(lián)與重要性，以及如何協(xié)助達(dá)成 HSF 目標(biāo)。
8.2.2.1.5 維持教育、訓(xùn)練、技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)的適當(dāng)記錄。
8.3 基楚架構(gòu)
8.3.1 組織應(yīng)決定、提供並維護(hù)達(dá)成 HSF 流程與產(chǎn)品要求所需之基楚架構(gòu)。
作者: jsp??發(fā)布日期: 2006-5-10
9. 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)
9.1 HSF 流程與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)之規(guī)劃 [ISO 9001:2000 7.1]
9.1.1組織應(yīng)規(guī)劃並發(fā)展實(shí)現(xiàn) HSF 產(chǎn)品所需的流程。
9.1.2. 在規(guī)劃實(shí)現(xiàn) HSF 產(chǎn)品時，若適當(dāng)?shù)脑挘M織應(yīng)決定下列項(xiàng)目：
9.1.2.1 HSF 產(chǎn)品的品質(zhì)目標(biāo)與要求：
9.1.2.2 建立 HSF 流程、文件的需求，並提供針對 HSF 產(chǎn)品的資源；
9.1.2.3 針對HSF產(chǎn)品所需之特定的查證、確認(rèn)、監(jiān)測、檢驗(yàn)及試驗(yàn)活動，以及產(chǎn)品之允收準(zhǔn)則。若適當(dāng)?shù)脑?，?yīng)包含資訊服務(wù)供應(yīng)商；
9.1.2.4 對使用限制性物質(zhì)的流程所準(zhǔn)備的文件化程序或作業(yè)指示，包括如何預(yù)防可能的污染：
9.1.2.5 提供 HSF 實(shí)現(xiàn)流程與產(chǎn)出產(chǎn)品符合要求所需的證據(jù)記錄。
此 HSF 規(guī)劃應(yīng)以適合組織作業(yè)方法的格式輸出。
註 1：指定 HSF 程序的文件 (包括產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)流程)以及應(yīng)用于特定產(chǎn)品的資源，可當(dāng)成品質(zhì)計(jì)劃參照
9.2 HSF 產(chǎn)品之相關(guān)要求決定 [ISO 9001:2000 7.2.1]
9.2.1.1. 組織應(yīng)決定:
9.2.1.1.1 客戶規(guī)定之 HSF 要求。
9.2.1.1.2非客戶所陳述之要求，但為已知的特定或意圖使用所必需者。
9.2.1.1.3 與產(chǎn)品相關(guān)的HSF法令與規(guī)章要求。
9.2.1.1.4 組織所決定的任何額外HSF要求。
9.3 HSF產(chǎn)品有關(guān)要求之審查 [ISO 9001:2000 7.2.2]
9.3.1.1. 組織應(yīng)審查與HSF產(chǎn)品有關(guān)之要求。此審查應(yīng)在組織承諾供應(yīng)產(chǎn)品給顧客之前，且應(yīng)確保：
9.3.1.1.1 HSF產(chǎn)品要求已予界定
9.3.1.1.2 組織有能力符合所界定之HSF要求
9.3.1.1.3 任何包含限制性物質(zhì)的流程或產(chǎn)品之使用、污染可能性或混合，均應(yīng)向客戶說明，
9.3.1.1.4 HSF 評估結(jié)果記錄及評估后產(chǎn)生之行動記錄均應(yīng)保存與維護(hù)
9.4設(shè)計(jì)與開發(fā)
9.4.1.1. HSF 設(shè)計(jì)與開發(fā)規(guī)劃 [ISO 9001:2000 7.3.1]
9.4.1.1.1 組織應(yīng)規(guī)劃並管制 HSF 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與開發(fā)。
9.4.1.1.2 在規(guī)劃設(shè)計(jì)時，任何限制性物質(zhì)的使用應(yīng)記錄在文件、以及一個用于管制及最終取代／演除該零件的計(jì)劃內(nèi)。
9.4.1.2 HSF 設(shè)計(jì)與開發(fā)輸入 [ISO 9001:2000 7.3.2]
9.4.1.2.1 與HSF產(chǎn)品要求相關(guān)之輸入，應(yīng)予以決定並將紀(jì)錄加以維持
9.4.1.2.2 應(yīng)檢視 HSF 輸入之充足性。要求應(yīng)完整、不模棱兩可且不彼此沖突。
9.4.1.3 HSF 設(shè)計(jì)與開發(fā)輸出
9.4.1.3.1 HSF設(shè)計(jì)與開發(fā)之輸出，應(yīng)以一種能針對設(shè)計(jì)與開發(fā)輸入進(jìn)行查證之形式予以提供，並在發(fā)行前應(yīng)加以核準(zhǔn)。
9.4.1.3.2 當(dāng)設(shè)計(jì)要求使用限制性物質(zhì)時，應(yīng)發(fā)展文件化程序。以管制、識別、監(jiān)督與量測納入外包產(chǎn)品之流程／產(chǎn)品，
9.4.1.4. HSF設(shè)計(jì)與開發(fā)審查
9.4.1.4.1在適當(dāng)階段，應(yīng)依所規(guī)劃的安排事項(xiàng)執(zhí)行HSF設(shè)計(jì)與開發(fā)之系統(tǒng)性審查。
9.4.1.5. HSF設(shè)計(jì)與開發(fā)變更之管制 [7.3.7]
9.4.1.5.1 HSF設(shè)計(jì)與開發(fā)變更應(yīng)予以鑒別並將記錄予以維持。適當(dāng)時，變更應(yīng)予以審查、查證及確認(rèn)，且在實(shí)施前予以核準(zhǔn)。
9.5. HSF 產(chǎn)品之采購
9.5.1.1.1 ．組織應(yīng)確保采購品符合 HSF 要求。
9.5.1.1.2 ．組織應(yīng)根據(jù)供應(yīng)商能否提供符合組織 HSF 要求之產(chǎn)品進(jìn)行評估並選擇供應(yīng)商
9.5.1.1.3 ．組織應(yīng)確保任何 HSF 零件／材料不可能受到限制性物質(zhì)的污染。
9.5.1.1.4 ．限制性物質(zhì)的采購應(yīng)在采購文件上與接收材料時清楚確認(rèn)。
9.5.1.2. HSF 采購產(chǎn)品之查驗(yàn)
9.5.1.2.1 組織應(yīng)建立與實(shí)施必要之檢驗(yàn)或其他活動，以確保采購產(chǎn)品符合詳細(xì)載明的 HSF 采購要求。
9.5.1.2.2 應(yīng)全面了解采購商品之采購流程，並驗(yàn)明任何可能造成限制性有害物質(zhì)污染的流程。文件化程序應(yīng)描述與 HSF 流程相關(guān)之采購活動。
9.5.1.2.3 針對采購物品中有害物質(zhì)之檢驗(yàn)與識別建立文件化程序。有害物質(zhì)應(yīng)在檢驗(yàn)資料中按類型識別。
9.5.1.2.3.1 應(yīng)納入異常／不符合情況之處理流程。
9.5.1.2.4 若流程彼此合并，應(yīng)建立文件化程序以區(qū)分零件。
9.6 生產(chǎn)與服務(wù)供應(yīng)
9.6.1. HSF生產(chǎn)與服務(wù)供應(yīng)之管制
9.6.1.1 ．組織應(yīng)在管制之情況下，規(guī)劃並執(zhí)行HSF生產(chǎn)與服務(wù)供應(yīng)。當(dāng)適用時，管制情況應(yīng)包括：
9.6.1.1.1 描述HSF產(chǎn)品特性資訊之備妥(可用性)
9.6.1.1.2 若需要時，HSF工作說明書之備妥(可用性)
9.6.1.1.3 適當(dāng) HSF 設(shè)備之使用
9.6.1.1.4 HSF 監(jiān)督與量測裝置之備妥與使用。
9.6.1.1.5 HSF 監(jiān)督與量測之實(shí)施。
9.6.1.1.6 HSF放行、交貨及交貨后活動之實(shí)施。
9.6.1.1.7 識別並記錄有污染可能性之流程。
9.6.1.1.8 以文件記錄作業(yè)程序，並定義預(yù)防措施
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