設備管理課程培訓

【課程背景】

追求及時化生產的今天，向生產設備提出零事故、零非計劃停機時間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產維護(TPM)的思想外，“工廠設備維修”也日漸成為一種管理的技術而非操作技能對于一個優(yōu)秀的設備維修工程師或主管，無疑這將是一個全面和徹底的維修管理的訓練課程。在第二、三天的時間，講師將以近十六年的實際工作經驗向您提供完整的現代工廠設備維修管理的解決方案。整套課程以“理論與方法―――范例精解―――實例練習與指導”模式進行，使其先有總體思路與方法，繼而通過企業(yè)實際范例形成感性認識，最后通過實例練習真正掌握。
【課程收益】

◆ 掌握世界設備管理先進理念、知識、管理工具與手段及做法，改變企業(yè)設備管理被動局面，提升企業(yè)文化；

◆ 學員能運用工作當中去為企業(yè)排憂解難，提高設備綜合利用效率，為企業(yè)增創(chuàng)經濟效益，在同行增強行業(yè)的戰(zhàn)略競爭力；

【學員對象】

公司設備技術副總、生產總監(jiān)、廠長、經理、維修主管、維修工程師、維修技術員及維修活動相關人員。
【培訓形式】

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
將內容科學、嚴謹的生產方面的培訓進行得生動活潑，善于充分調動學員的積極性和互動性，尤其是多用案例和實例分析，培訓后能夠在管理實踐中加以運用，注重培養(yǎng)學員自我改進和創(chuàng)新的能力，而且具有豐富的企業(yè)管理和生產運作管理實踐經驗，精于將現代管理理念有機地與企業(yè)管理實踐聯系在一起；課程內容實戰(zhàn)性，技術性強，寓理論于實戰(zhàn)應用方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術，達到即學即用的效果。

【課程大綱】

第一講? 設備管理的發(fā)展與變革歷史

設備管理的發(fā)程歷程
當今設備管理前沿相關介紹
第二講? TPM介紹 (結合某大型企業(yè)案例講解，非常實用)

設備前期管理
設備日常管理
設備潤滑管理
設備維修模式和管控策略（TPM）
設備資產管理
設備備件管理
設備技術改造管理
第三講故障模態(tài)分析(FMECA)
1. FMECA分析的內容
2. FMECA分析工具
第四講?設備關鍵性評估方法

第五講? 設備搶修和故障排除
1.設備故障搶修的控制
2.搶修的組織
3.反故障措施
4. 故障原因分析法
a) 因果圖
b) KT法
c) RE法
5.總結三種方法
6. 介紹本單位的搶修情況
7. 區(qū)別受訓前和受訓后對搶修的理解
第六講? 預防性維修管理
1. 預防性維修的實施及其流程圖
2. 定期預防性維修
3. 條件式預防性維修
4. 實施一套嚴密的信息處理程序
5. 設備的技術跟蹤
第七講? 設備的可靠性管理
1. 設備的可靠性概念
2. 設備的不可靠性概念
3. 掌握數學原理來測量和記錄故障
4. 掌握”二卡一表”的維修管理工具
5. 失效率

故障直方圖
7. 平均值、方差和Erland系數的三者關系。
第八講? 維修資料和檔案的管理
1.正確理解故障頻率的數學原理及函數關系
2. 正確理解資料和檔案的嚴格區(qū)別
3. 技術文件與記錄
4. 維修文件的組織結構講解
5. 理解和掌握計劃(TQC)、調度、實施(監(jiān)控)的方法和工具

第九講? 維修前的準備
1. 維修的效率
2. 維修準備方法和步驟
3. 維修工程的優(yōu)先級別

第十講? 大型維修的工期控制(PERT)
1. 理解PERT
2. PERT法的應用
a) 順序表
b) 路徑網絡圖
c) 甘特圖
3. 案例示范：更換纜繩

第十一講? 維修零配件的管理
1. 經濟采購量的計算法
2. 缺貨概率與補貨期間故障率(ld)及啟動補貨時庫存量(s)之間的關系

第十二講維修的外包管理
1. 外委合同介紹
2. 大型維修的招標
3. 承包商評估及考核
4. 衛(wèi)生與安全
5. 維修的TQC監(jiān)控
6. 維修預算的基本方法

第十三講? 設備的經濟跟蹤
1.LCC的成本意義、構成及在維修中的使用
3. 做案例習題(分組)
4. 正確理解LCC涵義
5. 分組代表(2個)到白板處案例練習
6. 全體學員討論,總結