安信達咨詢?yōu)榉鹕娇蛻籼峁┬掳鎂DA6.3過程審核培訓服務

安信達咨詢成立于1996年，是中國早期從事管理咨詢的公司之一，歷經20多年發(fā)展， 安信達咨詢已經發(fā)展成為實力強大的綜合類管理咨詢機構（集團）。安信達咨詢一直秉持“提升管理，為客戶創(chuàng)造價值”這一經營理念， 致力于為客戶提供實戰(zhàn)性極強的系統(tǒng)解決方案，建立規(guī)范、科學、有效的管理體系；提供簡潔、實用、先進的管理技術 ；實施經濟、可靠、高效的信息系統(tǒng)是安信達咨詢對客戶一直的服務信念。集團目前已為10000多家涉及各行業(yè)的客戶提供了管理咨詢和認證咨詢服務，具有豐富的行業(yè)咨詢經驗及技術沉淀。
核心業(yè)務范圍：
ISO國際標準認證咨詢
資質申請咨詢
客戶驗廠咨詢
信息安全咨詢
流程管理咨詢
人力資源管理咨詢
卓越績效管理咨詢
信息技術咨詢
管理培訓。

安信達內審員與五大工具年度培訓計劃

The post 安信達咨詢?yōu)榉鹕娇蛻籼峁┬掳鎂DA6.3過程審核培訓服務 first appeared on 深圳市安信達咨詢有限公司.

重慶客戶新版VDA6.3過程審核與VDA6.5產品審核培訓

2024年6月，安信達培訓中心為重慶客戶提供新版VDA6.3過程審核與VDA6.5產品審核培訓服務。

2024年6月，安信達培訓中心為得意電子新版RBA標準與內審培訓。

安信達培訓中心（六大核心工具培訓中心）成立于1996年，是中國早期從事標準與技術培訓的公司之一，總部位于深圳，全國多地設有分支機構。歷經二十多年發(fā)展，六大核心工具培訓中心已經發(fā)展成為實力強大的綜合類管理培訓機構。六大核心工具培訓中心一直秉持“提升管理，為客戶創(chuàng)造價值”這一經營理念， 致力于為客戶提供實戰(zhàn)性極強的系統(tǒng)解決方案，建立規(guī)范、科學、有效的管理體系；提供簡潔、實用、先進的管理技術 ；實施經濟、可靠、高效的信息系統(tǒng)。集團目前已為4000多家涉及各行業(yè)的客戶提供了近萬場次的涉及五大核心工具、VDA標準、CQI標準、六西格瑪、精益生產、ISO標準與內審、卓越績效、班組管理、生產管理、現(xiàn)場管理及實用工具培訓。所有師資均具有15年以上的輔導及培訓經驗，具有豐富的行業(yè)資深師資、培訓服務經驗及技術沉淀。

The post 安信達培訓中心為重慶客戶提供新版VDA6.3過程審核與VDA6.5產品審核培訓服務 first appeared on 深圳市安信達咨詢有限公司.

東莞客戶過程審核、產品審核、體系審核培訓

2024年7月，安信達培訓中心為東莞客戶提供過程審核、產品審核、體系審核培訓服務。

安信達培訓中心（六大核心工具培訓中心）成立于1996年，是中國早期從事標準與技術培訓的公司之一，總部位于深圳，全國多地設有分支機構。歷經二十多年發(fā)展，六大核心工具培訓中心已經發(fā)展成為實力強大的綜合類管理培訓機構。六大核心工具培訓中心一直秉持“提升管理，為客戶創(chuàng)造價值”這一經營理念， 致力于為客戶提供實戰(zhàn)性極強的系統(tǒng)解決方案，建立規(guī)范、科學、有效的管理體系；提供簡潔、實用、先進的管理技術 ；實施經濟、可靠、高效的信息系統(tǒng)。集團目前已為4000多家涉及各行業(yè)的客戶提供了近萬場次的涉及五大核心工具、VDA標準、CQI標準、六西格瑪、精益生產、ISO標準與內審、卓越績效、班組管理、生產管理、現(xiàn)場管理及實用工具培訓。所有師資均具有15年以上的輔導及培訓經驗，具有豐富的行業(yè)資深師資、培訓服務經驗及技術沉淀。

The post 安信達培訓中心為東莞客戶提供過程審核、產品審核、體系審核培訓服務 first appeared on 深圳市安信達咨詢有限公司.

安培龍VDA6.3過程審核培訓

The post 安信達咨詢?yōu)榘才帻堧娮犹峁┬掳鎂DA6.3培訓服務 first appeared on 深圳市安信達咨詢有限公司.

秋田微VDA6.3過程審核培訓

The post 安信達咨詢?yōu)榍锾镂㈦娮犹峁┬掳鎂DA6.3過程審核培訓 first appeared on 深圳市安信達咨詢有限公司.

贛州雪弗特VDA6.3過程審核培訓

The post 安信達咨詢?yōu)檠└ヌ靥峁￢DA6.3培訓服務 first appeared on 深圳市安信達咨詢有限公司.

過程審核即過程質量審核，是通過對過程中某些過程有側重地進行檢查，以評價過程控制的有效性。過程質量審核是內部質量審核的重點，其目的是為了驗證影響生產過程的因素及其控制方法是否滿足過程控制和工序能力的要求，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，并采取有效的糾正或預防措施進行改進和提高，確保過程質量處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。

過程審核的目的、定義和范圍

1、目的：

規(guī)范過程審核的方法,通過過程審核對公司產品的過程質量能力進行評定，以驗證其有效性并持續(xù)改進2、范圍:

本公司產品實現(xiàn)過程/批量生產過程的審核，包括計劃內和計劃外的過程審核。

3、定義

過程審核：用于審核產品實現(xiàn)過程/批量生產過程是否符合產品質量要求，過程是否受控和其是否有能力滿足要求的活動。

4、職責：

4.1 管理者代表：負責審核、批準年度過程審核計劃及過程審核流程計劃，任命審核組長，監(jiān)督過程審核活動的實施。

4.3品質部:編制過程審核計劃。主導公司過程審核的實施。對審核相關記錄的管理。

4.4審核組長：根據批準的過程審核計劃編制過程審核流程計劃，組織公司過程審核的實施。

4.5審核員:負責按過程審核流程計劃要求實施審核,并記錄審核結果。發(fā)現(xiàn)不符合項糾正/預防措施報告的開立，并跟蹤驗證正糾正/預防措施實施的有效性。

4.6各部門:積極配合審核組的工作,針對審核發(fā)現(xiàn)的問題,制定糾正/預防措施。

如何進行過程審核？

5.1過程審核可以分為計劃內（針對項目）和計劃外（針對事件）審核。

5.1.1針對項目的審核在項目開發(fā)和策劃過程中及早地在確定的項目分界點（里程碑）前(量產)進行過程審核，以發(fā)現(xiàn)缺陷并采取適當?shù)拇胧?/p>

5.1.2針對事件/問題的審核;對于有問題的過程，在項目的每個階段，為了消除出現(xiàn)的缺陷或為了審查是否對關鍵的過程特性進行了足夠的考慮，需要進行過程審核。

5.2審核計劃

5.2.1品質部經理負責在每年底12月份,編制下一年度的年度過程審核計劃,根據項目APQP的時間計劃編制項目過程審核計劃，或在計劃外需要審核時編制計劃外過程審核計劃，報管理者代表審核、批準，批準后發(fā)至審核員與各相關部門，審核計劃應明確審核目的、范圍、審核依據、審核日程安排等。年度過程審核頻率一般每年一次。特殊情況需在計劃外適當增加審核，以下情況要增加審核：

— 產品質量下降

— 顧客索賠及抱怨

— 生產流程更改

— 過程不穩(wěn)定

— 強制降低成本

— 內部部門的愿望

5.2.2 品質部根據過程審核計劃，提前一個月指定審核員，報管理者代表批準，管理者代表根據上報的審核員名單指定審核組長。將批準后審核員和審核組長名單通知審核員和審核組長。

5.2.3 項目的過程審核計劃按APQP的時間計劃實施。

5.2.4 過程審核員資格要求：

5.2.4.1 了解工藝要求，熟悉控制計劃，PFMEA；

5.2.4.2 熟悉VDA6.3.

5.3審核準備

5.3.1審核前,審核員應充分了解過程的要求,包括:

A.來自于顧客或高層管理者的要求,如效率、成本、環(huán)保等；

B.PFMEA/過程流程圖；

C.控制計劃/作業(yè)指導書/檢驗規(guī)范；

D.質量手冊/程序文件等；

E.工程圖與BOM。

F.標準、規(guī)范、目標值

G．項目計劃

H．進貨檢驗結果、供應商行為狀態(tài)

J．員工調查、顧客調查、服務質量及售后服務質量的反饋。

5.3.2審核員根據收集整理的資料和信息，確定過程范圍，劃分過程工序、并對過程進行描述，確定影響過程的參數(shù)，編制審核提問表。

5.3.3審核組長根據批準的審核計劃，與相關部門協(xié)商后，編制過程審核流程計劃（包括被審核過程/部門、日期/時間、地點、參加人員，以及相關的審核項目等），交管理者代表審核、批準。并提前一周將批準的審核流程計劃發(fā)至被審核部門。

5.3.4審核前,各部門應積極準備,并必須確保委派合適的人員陪同審核。

5.4審核實施

5.4.1 由審核小組及被審核方商定后通過最終的詳細審核計劃。如有必要，開展審核前, 審核組長召集被審核過程相關的主管人員或代表召開‘首次會議’，主要把審核目的及原因、審核程序、過程范圍、審核提問表、評分定級方法和責任分工、現(xiàn)場的實施、在接受提問時需脫崗人員等解釋清楚。

5.4.2審核員依據[過程審核檢查表],通過現(xiàn)場觀察、測量、詢問等方式獲取客觀證據。在審核期間，可以提出新的提問并增加到提問表里。

5.4.3為了避免在末次會議上沖突，必須盡量在現(xiàn)場澄清不明之處并達成一致意見，審核過程中發(fā)現(xiàn)不符合項,審核員讓被審核單位的相關人員確認,以保證不符合項完全被理解,以便于糾正。如對于不符事項認定有爭議時，由審核組長裁定，達不成一致意見時，再由管理者代表做最終裁定。

5.4.4審核員必須按如下準則對每個提問進行評分.

The post 如何進行IATF16949質量管理體系要求的過程審核？ first appeared on 深圳市安信達咨詢有限公司.

規(guī)范生產過程質量審核管理，對每個生產過程進行審核，以確保生產過程的穩(wěn)定性，降低生產成本，提高產品質量及競爭力，滿足顧客要求。

2. 適用范圍

適用于產品生產的全過程審核及管理。

3. 職責

3.1質量部負責組織年度過程質量審核、日常過程質量審核，組織對審核中發(fā)現(xiàn)的問題采取糾正措施，并保存相關記錄。

3.2 生產車間負責配合審核活動的開展。

3.3 綜合部負責提供相關人員的培訓記錄。

4. 工作程序和要求

4.1質量部負責編制《年度過程審核實施計劃》和技術部負責編制《過程審核作業(yè)指導書》，報管理者代表批準?！哆^程審核實施計劃》內容包括：

4.1.1審核目的和范圍；

4.1.2受審核的過程所在的車間；

4.1.3審核日期、地點及各主要審核活動的時間安排；

4.1.4審核依據的文件。

4.2每年度進行一次過程質量審核。

4.3由質量部、技術部等相關部門有一定專業(yè)資格的人員組成的審核小組對制造過程的每道工序進行審核，與審核有關的部門要予以配合。質量部負責整理審核過程記錄。

4.4參與過程質量審核的人員必須是與審核活動無直接責任的。

4.5審核依據：

4.5.1經顧客批準的PPAP文件中規(guī)定的過程能力或性能、產品圖紙、工藝文件、檢驗文件、控制計劃、操作規(guī)程等。

4.5.2質量體系要求。

4.6審核內容

4.6.1人

a.操作人員是否對《工藝卡》、《設備操作規(guī)程》規(guī)定的內容理解并接受；

b.操作人員是否按《工藝卡》、《設備操作規(guī)程》進行操作；

c.過程操作人員是否與崗位規(guī)范相適應，如上崗證、操作證等。

4.6.2機

a.過程使用設備的選擇、使用是否恰當；

b.設備維護保養(yǎng)情況和管理情況；

c.工裝、模具、切削工具等管理情況。

4.6.3料

a.有無防止混料的控制措施，執(zhí)行情況如何；

b.過程用輔助材料對過程制品質量的影響情況；

c.產品標識與檢驗和試驗狀態(tài)的標識是否符合有關程序文件規(guī)定。

4.6.4法

a.所用工藝文件、檢驗文件是否完整、正確、統(tǒng)一、有效。

4.6.5環(huán)

a.現(xiàn)場環(huán)境是否滿足過程對溫度、濕度、清潔度、光照度等要求；

b.通道、地面、毛坯堆放、工位器具擺放是否符合過程控制情況；

c.預防保護措施（防止磕、碰、劃、傷、銹等）是否有效。

4.6.6測

a.檢測手段的準確度是否符合過程質量特性的檢測要求；

b.過程所用檢測和測量設備的檢定、校準是否按規(guī)定周期實施；

c.檢驗、測量和試驗設備是否正確使用、保管。

4.6.7產品的實際質量狀況是否符合顧客PPAP規(guī)定的要求。

4.6.8生產能力是否符合顧客PPAP規(guī)定的要求。

審核人員在現(xiàn)場統(tǒng)計1小時的產量，對受審核過程生產能力加以審核。（生產能力=1小時內產量×1小時內合格率）

4.6.9過程能力是否符合顧客PPAP規(guī)定的要求。

對于制造過程中的重要參數(shù)，要求在現(xiàn)場至少連續(xù)檢查100件（計量特性值）

產品，計算過程能力。

4.7過程審核總結。由審核組組長負責編寫《過程審核報告》，經管理者代表審核，報總經理批準。

4.7.1《過程審核報告》主要內容包括：

a.審核發(fā)現(xiàn)的不符合項目；

b.過程質量控制情況及評價；

c.過程狀態(tài)、能力的具體分析；

d.審核結論。

4.8糾正措施的實施和跟蹤驗證

4.8.1審核組負責組織相關責任部門對過程審核中發(fā)現(xiàn)的不合格項進行糾正，分析其產生原因，制定并落實糾正措施。同時下達《過程審核問題通知單》，如責任部門不能按期完成整改措施，必須向審核組說明原因，經審核組同意后，方可延期。

4.8.2審核組對糾正措施的實施情況進行跟蹤、驗證，并在必要時進行一次計劃外過程質量審核。

4.8.3將審核過程的全部記錄由質量部保存，并作為管理評審的輸入。

4.9評定

4.9.1生產過程質量審核評分標準：

4.9.2生產過程質量審核定級標準：

4.9.3生產過程質量審核綜合評定

公司過程質量達到B級以上（含B級）時，可以接受該過程，少量不合格項的整改可以采用書面整改報告驗證，并在下次審核時跟蹤驗證；

過程質量達到B級以上（不含B級）時，該過程不可以接受，不合格項的整改完成后通過現(xiàn)場審核驗證其整改有效性。

5. 相關文件目錄

5.1《控制計劃》

5.2《過程審核作業(yè)指導書》

5.3《工序卡》

5.4《設備控制程序》

5.5《工裝控制程序》

5.6《設備操作規(guī)程》

5.7《現(xiàn)場管理規(guī)定》

5.7《搬運、貯存、包裝、防護與交付管理程序》

6. 相關記錄及保存期

6.1《過程審核不合格項整改（反饋）單》??????? 保存期三年

6.2《過程檢查管理綜合臺帳》????????????????? 保存期三年

6.3《過程審核問題通知單》??????????????????? 保存期三年

6.4《過程審核檢查記錄表》????????????????????????? ?????? 保存期三年

6.5《過程審核報告》????????????????????????? 保存期三年

The post TS16949文件十八 過程審核程序 first appeared on 深圳市安信達咨詢有限公司.