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1、為什么需要焊接質(zhì)量控制體系？
A：焊接是一種特殊的工藝流程。由于無法僅僅依靠焊接前后的檢測來保證焊接的質(zhì)量，因此焊接必須通過整個過程來共同控制，只有將設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量保證結(jié)合起來，共同形成成熟的體系才能保證最終的產(chǎn)品質(zhì)量。

2、焊接企業(yè)為何需要ISO 3834認證？它能給企業(yè)帶來什么益處？
A：雖然除EN 1090和EN 15085等歐洲產(chǎn)品認證標準外，ISO3834并非強制性要求，但它將為企業(yè)帶來全方位的提升。
ISO3834是產(chǎn)品質(zhì)量安全的保障，它保障了產(chǎn)品和服務(wù)符合相關(guān)質(zhì)量標準，減少生產(chǎn)和貿(mào)易的風險，優(yōu)化生產(chǎn)流程。
ISO 3834能夠有效得提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約生產(chǎn)成本，提升了企業(yè)生產(chǎn)成本的比較優(yōu)勢；與此同時，其相關(guān)的現(xiàn)場記錄也可為商業(yè)糾紛提供有力證據(jù)，減少貿(mào)易糾紛和投訴的成本。
ISO 3834能為企業(yè)樹立國際化焊接服務(wù)的良好形象，有利于國外客戶更直觀的了解企業(yè)焊接生產(chǎn)和管理，顯著增強客戶滿意度和企業(yè)產(chǎn)品的國際競爭力，為您打開國際市場的大門。

3、ISO 3834由哪些內(nèi)容組成？
A：ISO 3834由3部分組成。
第一部分為相應(yīng)質(zhì)量要求等級的選擇準則，即按照產(chǎn)品標準、規(guī)范、規(guī)則或合同，針對質(zhì)量要求的等級，選擇ISO 3834-2、ISO 3834-3或ISO 3834-4。
第二部分為不同等級的質(zhì)量要求，分別為：ISO 3834-2完整質(zhì)量要求、ISO 3834-3標準質(zhì)量要求、ISO 3834-4 基本質(zhì)量要求。其中，當制造商滿足了某個特定的質(zhì)量等級（如ISO 3834-2）時，則可視其也滿足了所有更低的質(zhì)量等級要求（如ISO 3834-3或ISO 3834-4）而勿需做進一步的驗證。
第三部分為符合各部分質(zhì)量要求所需要的文件，即確認符合ISO3834-2、ISO3834-3或ISO3834-4質(zhì)量要求所需的文件。

4、ISO 3834有哪些審核要求？
A：以ISO 3834-2為例，分別對以下部分進行了相應(yīng)審核要求，其中包括：技術(shù)評審和要求評審；分承包；焊接人員；檢驗和試驗人員；設(shè)備；焊接及相關(guān)活動；焊接耗材；母材的存儲；焊后熱處理；檢驗和試驗；不符合項及糾正措施；試驗、測量和檢驗設(shè)備的校準和標定；標識和可追溯性；質(zhì)量記錄等。因此，在獲得ISO 3834認證的同時，企業(yè)也由此提高了焊接管理水平，提升了焊接工人技術(shù)，焊接企業(yè)的綜合實力將會邁上一個新的臺階。

5、為何選擇進行ISO 3834認證？
A：培訓(xùn)咨詢、材料測試、無損檢測、人員資質(zhì)取證、焊接工藝評定，亦或是取證后續(xù)的國外訂單打包服務(wù)，為您快速打開國際市場大門。

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【課程要解決的問題】
1.如何理解質(zhì)量成本的四個分類？
2.如何通過會計科目設(shè)置正確地核算質(zhì)量成本？
3.如何判斷各部門提供的質(zhì)量成本的準確率，以保證質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的真實性？
4.如何建立質(zhì)量成本的考核指標并深入地分析質(zhì)量成本，找出存在的質(zhì)量管理問題？

【培訓(xùn)特色】
我們注重理論的同時，顧問師將通過大量生動、詳實的案例與學(xué)員共同分析，使學(xué)員輕松的掌握質(zhì)量成本控制和管理。

【參加人員】
總經(jīng)理、管理代表、財務(wù)主管、部門管理人員、成本核算員、統(tǒng)計員、成本管理體系內(nèi)審員等。

【課程大綱】
第一章 質(zhì)量意識介紹
1.產(chǎn)品質(zhì)量是檢驗出來的嗎？
2.產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的嗎？
3.不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
4.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)該如何處理？
5.質(zhì)量觀念
6.質(zhì)量發(fā)展歷史介紹
7.質(zhì)量管理專家如何說質(zhì)量
8.質(zhì)量管理作用與意義
9.質(zhì)量與員工自身利益密切相關(guān)

第二章 管理者角色認知
1.管理者的地位和使命
2.管理者的具體職責
3.管理者的素質(zhì)要求
4.從員工到管理者管理角色的轉(zhuǎn)變
5.從技術(shù)型人才到管理型人才
6.確定轉(zhuǎn)變的類型，從而理解你所面臨的挑戰(zhàn)和機遇
7.管理者的三種心態(tài)
8.你的目標定位是什么？
9.員工到管理者——角色轉(zhuǎn)變的困難
10.管理者如何快速進行角色定位
11.管理者如何順利進行角色轉(zhuǎn)變
12.管理者角色分析
13.管理者責任
14.管理者職責與權(quán)限分解
15.認識并評估自己的弱點
16.識別常見的”轉(zhuǎn)變陷阱”，避免脫離軌道
17.不合格管理者解析
18.優(yōu)秀管理者具備的基本條件
18.1敬業(yè)態(tài)度和責任心
18.2敏銳的洞察力
18.3再計劃能力和組織能力
18.4溝通協(xié)調(diào)能力
18.5培養(yǎng)和指導(dǎo)能力
18.6員工激勵的能力
18.7以身作則、積極動手的能力
18.8目標管理能力和檢討總結(jié)能力
19.加速學(xué)習(xí)：富有成效地學(xué)習(xí)，加速轉(zhuǎn)變過程
19.1管理者應(yīng)接受的培訓(xùn)內(nèi)容
19.2管理者應(yīng)具備的知識結(jié)構(gòu)
19.3管理者應(yīng)具備的技能結(jié)構(gòu)

第三章 質(zhì)量成本概述
1、質(zhì)量成本管理的必要性
2、質(zhì)量成本的定義與分類
2.1預(yù)防成本
2.2鑒定成本
2.3失敗成本—外部失敗成本/內(nèi)部失敗成本
3、質(zhì)量成本的細分
4、各種質(zhì)量成本間關(guān)系
5、質(zhì)量成本的本質(zhì)
6、質(zhì)量成本的任務(wù)
7、質(zhì)量成本管理經(jīng)歷階段

第四章 質(zhì)量成本建立基礎(chǔ)
1、質(zhì)量成本管理需要哪些工作
2、質(zhì)量成本管理各部門職責介紹
3、質(zhì)量成本管理步驟介紹
4、質(zhì)量成本管理程序文件內(nèi)容
5、質(zhì)量成本的基礎(chǔ)工作介紹
6、質(zhì)量成本科目設(shè)置應(yīng)考慮的原則
7、質(zhì)量成本科目設(shè)置注意事項
8、預(yù)防成本科目設(shè)置
9、鑒定成本科目設(shè)置
10、內(nèi)部損失成本科目設(shè)置
11、外部損失成本科目設(shè)置
12、外部質(zhì)量保證成本科目設(shè)置
12.1案例解析

第五章 質(zhì)量成本預(yù)測
1、質(zhì)量成本預(yù)測的目的
2、質(zhì)量成本預(yù)測應(yīng)遵循的原則
3、質(zhì)量成本預(yù)測有哪些基本方法
4、質(zhì)量成本預(yù)測需要哪些基礎(chǔ)工作
5、質(zhì)量成本預(yù)測方法介紹
5.1目標法
5.2因果法
5.3個人主觀預(yù)測法
5.4水平對比法
5.5移動平均法
5.6平均值法
6、質(zhì)量成本預(yù)測報告編制
6.1案例解析

第六章 質(zhì)量成本決策與指標體系
1、質(zhì)量成本決策的任務(wù)與作用
2、質(zhì)量成本決策的類型
3、質(zhì)量成本決策應(yīng)遵循的原則
4、質(zhì)量成本決策方法介紹
5、質(zhì)量成本指標體系設(shè)置原則
6、質(zhì)量成本指標體系有哪些項目
7、質(zhì)量成本指標如何計算
7.1案例解析

第七章 質(zhì)量成本計劃
1、質(zhì)量成本計劃的作用
2、質(zhì)量成本計劃的類型
3、質(zhì)量成本計劃編制依據(jù)
4、質(zhì)量成本計劃包含內(nèi)容
5、編制質(zhì)量成本計劃的原則
6、如何編制質(zhì)量成本計劃
6.1案例解析

第八章 質(zhì)量成本核算與綜合分析
1、質(zhì)量成本核算的作用
2、如何建立質(zhì)量成本核算體系
3、質(zhì)量成本核算的流程
4、如何收集歸類質(zhì)量成本數(shù)據(jù)
5、質(zhì)量成本分析的要求
6、質(zhì)量成本綜合分析的方法
7、質(zhì)量成本綜合分析的步驟
8、如何運用圖表方法進行質(zhì)量成本分析
9、如何運用因素法進行質(zhì)量成本分析
10、質(zhì)量成本綜合分析報告編制
10.1案例解析

第九章 質(zhì)量成本考核
1、如何實施質(zhì)量成本考核
2、質(zhì)量成本考核注意問題
3、質(zhì)量成本考核的層次與內(nèi)容
4、如何進行定性法進行考核
5、如何進行定量法考核
5.1案例解析

第十章 質(zhì)量成本的改善
1、質(zhì)量改善的基本原則
2、質(zhì)量改進的程序介紹
3、如何通過小組進行質(zhì)量成本改善
4、失敗成本的改善
5、預(yù)防成本的合理化
6、鑒定成本的改善
7、如何對于各部門的質(zhì)量成本管理進行評價

一.改善的意義
1.問題意識
2.改善可以帶來的效果
3.改善無處不在
4.PDCA的概念和應(yīng)用意義

二.改善的內(nèi)容
1.改善的基本原則
2.認識并消除七大浪費
3.案例分析:“工作改善分解表”的應(yīng)用
4.提案改善三步法
5.多產(chǎn)提案的方法和步驟

三.改善的步驟
1、明確目標與標準
2、如何發(fā)現(xiàn)問題
3、原因分析
4、確定要解決的問題
5、擬定對策
6、做出行動計劃
7、執(zhí)行行動計劃
8、改善效果確認
9、標準化管理

四.改善案例分析

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您可以選擇下列方案之一進行“轉(zhuǎn)換”：
1 單現(xiàn)場認證
2 如果滿足認證規(guī)則5.3 條款關(guān)于“集團審核方案”的要求，可與現(xiàn)在主證書相結(jié)合，形成“集團審核方案”。

在主現(xiàn)場的下次例行計劃審核前, 主現(xiàn)場和先前的現(xiàn)場延伸的審核人日都應(yīng)重新計算。兩場地的人數(shù)分開計算人日計算記錄應(yīng)作為審核記錄保存。先前的現(xiàn)場延伸的審核方案計劃應(yīng)符合規(guī)則5.1.1-審核周期的期限并應(yīng)作為初次認證核. 不需一階段準備評審, 并且二階段人日可減少到再認證的最低人日。

二. 審核策劃的顯著變化：
首次會議之前額外一（1）個小時，用來現(xiàn)場驗證當前顧客和內(nèi)部績效數(shù)據(jù)有無變化，以及當前在線顧客報告和/或顧客記分卡。
–應(yīng)在審核計劃中單獨列出
–這一小時額外于規(guī)定的八小時工作日會使第一天有九小時
–這一小時不在總?cè)巳沼嬎銉?nèi), 不錄入IATF 數(shù)據(jù)庫
–基于收集到的信息, 審核計劃可能需要調(diào)整.

三. 不符合項管理
認證機構(gòu)應(yīng)要求客戶在現(xiàn)場審核末次會議后最多六十（60）個日歷日內(nèi)提交以下內(nèi)容的證據(jù)。
a)已實施的糾正
b)根本原因，包括所使用的方法、分析和結(jié)果。
c)已實施的用于消除不符合的系統(tǒng)的糾正措施，包括對其他類似過程和產(chǎn)品影響的考慮。
d)已實施的糾正措施有效性驗證

認證機構(gòu)應(yīng)在現(xiàn)場審核末次會議后最多九十（90）個日歷日內(nèi)評審提交的信息，并對其可接受性作出決定。
1)如果可接受，關(guān)閉不符合，認證機構(gòu)應(yīng)在下一次審核中驗證已確認糾正措施的有效實施情況。
注: 下一次審核應(yīng)理解為下一個計劃的審核, 即監(jiān)督或再認證。

100% 解決
如果滿足以下條件:
1.已經(jīng)對情況進行遏制以預(yù)防顧客風險，包括評審對客戶過程的系統(tǒng)影響。
2.有證明消除不符合項的可接受措施計劃、說明和記錄的文件化證據(jù)，包括評審對客戶過程的系統(tǒng)影響。
3.在下一次審核之前安排了基于已接受措施計劃的現(xiàn)場跟蹤審核。
4.在 100%解決已經(jīng)確定的情況下，認證機構(gòu)應(yīng)保持說明理由的記錄。
注:現(xiàn)場跟蹤審核應(yīng)理解為在下一次計劃的審核(監(jiān)督或再認證)前進行的額外審核(因而額外的人日)

發(fā)現(xiàn)已接受的糾正措施計劃未能有效實施, 針對糾正措施過程應(yīng)提出新的嚴重不符合項，之前的一般不符合將重新確定為嚴重不符合。
注: 此時證書的暫停自動啟動

2)如果不可接受，認證機構(gòu)應(yīng)在審核末次會議后最多九十（90）個日歷日內(nèi)與客戶解決未解決的問題。
無法解決，最終審核結(jié)果應(yīng)被視為失敗，IATF 數(shù)據(jù)庫應(yīng)進行更新。認證決定應(yīng)為否定的（見5.12 a-d 條），客戶應(yīng)從初次認證審核（第1階段準備評審和第2階段審核）重新開始。當前有效的證書應(yīng)立即撤銷。嚴重不符合的糾正措施應(yīng)進行現(xiàn)場驗證?，F(xiàn)場驗證應(yīng)在現(xiàn)場審核末次會議后最多九十（90）個日歷日內(nèi)完成。
如果發(fā)現(xiàn)針對嚴重不符合的已接受的糾正措施計劃未能有效實施，審核結(jié)果應(yīng)被視為失敗，IATF 數(shù)據(jù)庫應(yīng)進行更新，證書也要撤銷.在現(xiàn)場審核末次會議后最多九十（90）個日歷日內(nèi)對一般不符合的糾正措施的現(xiàn)場驗證，由認證機構(gòu)根據(jù)知識和經(jīng)驗自主決定,如果發(fā)現(xiàn)針對一般不符合的已接受的糾正措施計劃未能有效實施，針對糾正措施過程將會提出新的嚴重不符合，之前的一般不符合將重新確定為嚴重不符合.
注: 此時證書的暫停自動啟動

四.證書內(nèi)容
證書的內(nèi)容應(yīng)符合以下要求：
1.只包括滿足ISO/TS16949 適用性的汽車相關(guān)產(chǎn)品和服務(wù)的全部設(shè)計和制造活動。為確保一致性,證書范圍描述應(yīng)為:
– “零部件的設(shè)計和制造”
– “零部件的制造”
-“零部件的裝配, 熱處理, 焊接, 電鍍, 噴漆, 等等”
不應(yīng)包括: 用于汽車工業(yè), 開發(fā), 銷售, 工程, 服務(wù), 倉儲,排序,等等
2.在首頁列出被認證公司的名稱和完整地址。
-允許一個現(xiàn)場有多個名稱
-公司的名稱應(yīng)為法定名稱
-完整地址（不允許將郵箱（即：P.O.）做為地址）
3.證書上不允許出現(xiàn)客戶標志和CB 成員標識

五.分離現(xiàn)場 (汽車和非汽車）
如果現(xiàn)場的一部分專門用于汽車制造，則在以下條件滿足的情況下，該部分的員工數(shù)可用于確定審核時間:
– 實施前獲得相關(guān)監(jiān)督辦公室批準
– 所有汽車制造過程都與非汽車制造實際分離
– 在汽車制造過程區(qū)域的人員完全致力于汽車制造
– 所有支持活動的人員包含在員工總數(shù)中. 沒有比例一說

“實際分離”意味.
– 一棟建筑的不同樓層
– 同一地址的多棟分離建筑
– 永久隔離物圍出的制造線

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第一章QCC的起源
? 現(xiàn)代工業(yè)與質(zhì)量管理的發(fā)展
? QCC的特征與作用
第二章QCC與PDCA循環(huán)
? PDCA循環(huán)的基本模式
? QCC推行管理體系
? QCC項目運行12步驟
第三章QCC推行的前期準備
? QCC推行委員會
? 量化的推行目標
? 策劃、培訓(xùn)與宣傳
? QCC活動管理辦法
第四章QCC項目運行步驟詳解
? 組建QC小組和圈長的特質(zhì)
? 課題的來源和評價方法（矩陣數(shù)據(jù)分析法）
? 現(xiàn)狀調(diào)查和相關(guān)QC工具（層別法、檢查表、柏拉圖等）
? 目標設(shè)定的依據(jù)及SMART原則

? 原因分析和相關(guān)QC工具（魚骨圖、散布圖等）
? 確定要因的方法
? 擬定對策的工具（系統(tǒng)圖、對策評價表）
? 對策實施及效果驗證（樣本量的確定、柏拉圖等）
? 制定鞏固措施（標準化、趨勢圖、控制圖等）
? 總結(jié)與下一步計劃
第五章 QCC的評審、發(fā)表和激勵
? QCC成果的整理和發(fā)布
? 評審QCC成果的方法
第六章 QCC推行失效的8種模式及預(yù)防
? QCC推行過程中經(jīng)常出現(xiàn)的失效模式
? 如何預(yù)防這些失效模式的發(fā)生
第七章 卓越工廠持續(xù)改善路線圖
? QCC與其他革新工具（5S、TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)龋┑年P(guān)系
? 卓越工廠的持續(xù)改善之屋
附件：QCC活動推行常用表單和圖表

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隨著全球經(jīng)濟一體化的進程，現(xiàn)代企業(yè)的經(jīng)營理念已經(jīng)不再是追求企業(yè)利益最大化，而是向體現(xiàn)社會責任方向轉(zhuǎn)移，產(chǎn)品質(zhì)量就是重要的體現(xiàn)之一，或者說質(zhì)量是進人市場競爭的一個基礎(chǔ)要素。質(zhì)量管理不是單純的將產(chǎn)品的質(zhì)量信息收集、傳遞，更重要的是要將這些信息進行加工、處理，發(fā)現(xiàn)潛在的問題進行處理，并將最精煉的信息傳遞到?jīng)Q策層，達到預(yù)防為主的質(zhì)量管理方式。

二、課程特點與收益

本課程設(shè)計了先進的質(zhì)量管理理念和管理方法，借鑒了國內(nèi)外先進的質(zhì)量管理經(jīng)驗，經(jīng)過系統(tǒng)的理論培訓(xùn)來提高管理者的質(zhì)量管理水平，同時也總結(jié)了成功的工作經(jīng)驗、案例，使企業(yè)的管理工作能夠?qū)崒嵲谠诘母弦粋€層次。通過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠：

1. 明確質(zhì)量的定義，突破質(zhì)量控制的傳統(tǒng)思想，增強質(zhì)量意識

2. 掌握先進的質(zhì)量管理及改善工具，提高工作效率

3. 提升現(xiàn)場的質(zhì)量控制水平

4. 了解一般企業(yè)常常出現(xiàn)的不適合的質(zhì)量管理制度

5. 學(xué)會最實用的幾種質(zhì)量管理方法

三、課程大綱

開篇引言

第一章：質(zhì)量管理概念篇

1. 重新從質(zhì)量管理的角度來認識質(zhì)量

2. 質(zhì)量管理中的“三不”政策

3. 著名質(zhì)量管理專家談質(zhì)量

4. 質(zhì)量管理經(jīng)歷了哪幾個歷程

5. 什么是TQM，TQM包含哪幾部分的內(nèi)容

6. 傳統(tǒng)質(zhì)量管理與先進質(zhì)量管理有何區(qū)別

7. 最先進的質(zhì)量管理標準是什么

第二章：質(zhì)量管理實務(wù)基礎(chǔ)

1. 如何有效的設(shè)置質(zhì)量控制崗位

2. 質(zhì)量教育與質(zhì)量培訓(xùn)

3. 建立質(zhì)量管理體系與標準化

4. 質(zhì)量管理體系的認證流程

5. 體系文件的編寫與內(nèi)部審核

6. 如何有效的維護體系

7. 如何按照標準管理質(zhì)量記錄

8. 供應(yīng)商質(zhì)量管理的幾個認識

第三章：QC七大手法應(yīng)用實務(wù)

1. 數(shù)據(jù)會說話

2. 如何制作高質(zhì)量的查檢表

3. 如何用辦公軟件制作標準直方圖

4. 解讀直方圖—依據(jù)直方圖山形圖案的分布作狀態(tài)判斷

5. 探究原因與結(jié)果間關(guān)系的利器—特性要因圖

6. 應(yīng)用創(chuàng)造性思維—頭腦風暴

7. 帕拉托法則：關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)

8. 如何用辦公軟件制作柏拉圖

9. 柏拉圖有哪些作用

10. 如何對散布圖進行研判

11. 管制圖的應(yīng)用原理

12. 管制圖有哪些類型

13. 如何用辦公軟件制作標準管制圖

14. 管制圖的研讀：判穩(wěn)原則與判異原則

15. 層別法的使用

第四章：現(xiàn)場質(zhì)量控制實務(wù)

1. 什么是8D手法，8D有何作用

2. 8D各步驟如何進行操作

3. 防患于未然，8D的精髓——“預(yù)防”

4. 某財富500強企業(yè)成功應(yīng)用8D處理客戶投訴問題的案例

5. 按照國家規(guī)定的方式處理現(xiàn)場不合格品

6. 不合格品的處理流程

7. 現(xiàn)場不合格品處理案例解析

8. 國家標準中對不合格品的管理要求與使用方法解析

9. 換線及交接班時的質(zhì)量控制

10. 容易違反國家標準的文件管理漏洞

11. 按照國家規(guī)定的要求做好檢驗前的準備工作

12. 現(xiàn)場計量儀器及檢測設(shè)備的管理

13. 計量儀器管理及國家標準中規(guī)定的相關(guān)問題

14. 審核中常見不符合國家標準問題分析與應(yīng)對

第五章：抽樣檢驗技術(shù)實務(wù)

1. 抽樣檢驗的基礎(chǔ)知識與分類

2. 認識抽樣檢驗涉及的國家標準

3. 抽樣方案的制定與檢驗水平、接收質(zhì)量限（AQL）分析

4. 檢驗嚴格度轉(zhuǎn)移規(guī)則

5. 隨機抽樣方法與國家規(guī)定的相關(guān)抽樣方法演示：隨機抽樣、隨機觳子、隨機數(shù)表、系統(tǒng)隨機抽樣法、分層抽樣法、整群抽樣法等

6. 抽樣方法案例演練與一般企業(yè)隱含違規(guī)問題剖析與解決

四、培訓(xùn)特點：

理論與現(xiàn)場輔導(dǎo)操作、角色扮演，結(jié)合案例分組討論，體驗式的學(xué)習(xí)，內(nèi)容豐富生動、通俗易懂、實操性強，同時針對實際情況現(xiàn)場解答質(zhì)量管理中的實際問題，運用專業(yè)的知識和技能來幫助企業(yè)解決一些實際的管理問題。

五、培訓(xùn)對象：

IQC、IPQC、FQC、OQC、QA、QE、SQE、質(zhì)量部門管理人員、工藝部門、班組長等各級管理人員

六、授課時間：

6小時

企業(yè)內(nèi)訓(xùn)及公開課聯(lián)系電話：0755-8280 0197 ? ?13418611761 孫先生

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全面質(zhì)量管理過程的全面性，決定了全面質(zhì)量管理的內(nèi)容應(yīng)當包括設(shè)計過程、制造過程、輔助過程、使用過程等四個過程的質(zhì)量。

一、設(shè)計過程質(zhì)量管理的內(nèi)容

產(chǎn)品設(shè)計過程的質(zhì)量管理是全面質(zhì)量管理的首要環(huán)節(jié)。這里所指設(shè)計過程，包括著市場調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計、工藝準備、試制和鑒定等過程（即產(chǎn)品正式投產(chǎn)前的全部技術(shù)準備過程）。主要工作內(nèi)容有：

1、通過市場調(diào)查研究，根據(jù)用戶要求、科技情報與企業(yè)的經(jīng)營目標，制定產(chǎn)品質(zhì)量目標。產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)計目標，應(yīng)來自于市場的需要（包括潛在的需要），應(yīng)同用戶的要求保持一致；應(yīng)具有一定的先進性。在可能的條件理，盡量采用國際先進標準。

2、組織有銷售、使用、科研、設(shè)計、工藝、制度和質(zhì)管等部門參加的”三結(jié)合”審查和驗證，確定適合的設(shè)計方案。不同的設(shè)計方案，反映著同一產(chǎn)品的不同的質(zhì)量水平或稱設(shè)計等級。不同質(zhì)量水平的產(chǎn)品，必將引起成本和價格上的不同。而任何產(chǎn)品的價格，通常總是有限度的，當價格超過一定限度，用戶就會減少；為了提高產(chǎn)品質(zhì)量水平（設(shè)計等級），成本的上升趨勢幾乎是無限的。因此選定一個適合的設(shè)計方案，從經(jīng)濟角度看，就有一個產(chǎn)品質(zhì)量最佳水平的問題。

3、保證技術(shù)文件的質(zhì)量。這里講的技術(shù)文件包括設(shè)計圖紙、產(chǎn)品配方、工藝規(guī)程和技術(shù)資料等，它們是設(shè)計過程的成果，是制造過程生產(chǎn)技術(shù)活動的依據(jù)，也是質(zhì)量管理的依據(jù)。這就是要求技術(shù)文件本身也要保證質(zhì)量。技術(shù)文件的質(zhì)量要求是：正確、完整、統(tǒng)一、清晰。為了保證技術(shù)文件的質(zhì)量,技術(shù)文件的登記，保管，復(fù)制，發(fā)放，收回，修改和注銷等工作，都應(yīng)按規(guī)定的程序和制度辦理；必須把技術(shù)文件的修改權(quán)集中起來，建立嚴格的修改審批和會簽制度；應(yīng)當建立技術(shù)的科學(xué)分類和保管制度；對交付使用的技術(shù)文件實行”借用制”和以舊換新。

4、做好標準化的審查工作。產(chǎn)品設(shè)計的標準化、通用化、系列化，不僅有利于減少零部件的種類，擴大生產(chǎn)批量，提高制造過程質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量；而且有利于設(shè)計工作量，大大簡化生產(chǎn)技術(shù)準備工作。因此，做好標準化的審查，也應(yīng)是設(shè)計過程質(zhì)量管理的一項工作內(nèi)容。

5，督促遵守設(shè)計試制的工作程序。搞好新產(chǎn)品設(shè)計試制，應(yīng)當按照科學(xué)的設(shè)計試制程序進行。一般這種工作程序是：研究，試驗,產(chǎn)品設(shè)計,樣品試制試驗和有關(guān)工藝準備，樣品鑒定，定型，小批試制和有關(guān)工藝準備，小批鑒定，定工藝。企業(yè)應(yīng)當在確保前一段工作完成和確認的情況下，再進行下一階段。任意違反這種工作程序，搞什么跨越階段的邊設(shè)計，邊試制，邊生產(chǎn)的做法是十分有害的。

二、制造過程的質(zhì)量管理的內(nèi)容

這里制造過程，是指對產(chǎn)品直接進行加工的過程。它是產(chǎn)品質(zhì)量形成的基礎(chǔ)，是企業(yè)質(zhì)量管理的基本環(huán)節(jié)。它的基本任務(wù)是保證產(chǎn)品的制造質(zhì)量，建立一個能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格品和優(yōu)質(zhì)品的生產(chǎn)系統(tǒng)。主要工作內(nèi)容有：

1、組織質(zhì)量檢驗工作。要求嚴格把好各工序的質(zhì)量關(guān)，保證按質(zhì)量標準進行生產(chǎn)，防止不合格品轉(zhuǎn)入下道工序和出產(chǎn)。它一般包括有原材料進廠檢驗，工序間檢驗和產(chǎn)品出廠檢驗。

2、組織和促進文明生產(chǎn)。組織和促進文明生產(chǎn)，是科學(xué)組織現(xiàn)代化生產(chǎn)，加強制造過程質(zhì)量管理的重要條件。它要求：應(yīng)按合理組織生產(chǎn)過程的客觀規(guī)律，提高生產(chǎn)的節(jié)奏性，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)；應(yīng)有嚴明的工藝紀律，養(yǎng)成自覺遵守的習(xí)慣；在制品碼放整齊，儲運安全；設(shè)備整潔完好；工具存放井然有序；工作地布置合理，空氣清新，照明良好，四周顏色明快和諧，噪音適度。

3、組織質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動態(tài)。分析應(yīng)包括廢品（或不合格品）分析和成品分析。分析廢品，是為找出造成的原因和責任，發(fā)現(xiàn)和掌握產(chǎn)生廢品的規(guī)律性，以便采取措施，加以防止和消除。分析成品，是為了全面掌握產(chǎn)品達到質(zhì)量標準的動態(tài)，以便改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量分析，一般可以從規(guī)定的某些質(zhì)量指標入手，逐步深入，這些指標有兩類：一類是產(chǎn)品質(zhì)量指標，如產(chǎn)品等級率，產(chǎn)品壽命等；另一類是工作質(zhì)量指標，如廢品率，不合格品率等。

4、組織工序的質(zhì)量控制，建立管理點。工序質(zhì)量控制的保證制造過程中產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的重要手段。它要求在不合格品發(fā)生之前，就能予以發(fā)現(xiàn)和預(yù)報，并能及時地加以處理和控制，有效地減少和防止不合格品的產(chǎn)生。組織工序質(zhì)量控制應(yīng)當建立管理點。管理點，是指在生產(chǎn)過程各工序進行全面分析的基礎(chǔ)上，把在一定時期內(nèi)，一定條件下，需要特別加強和控制的重點工序或重點部位，明確為質(zhì)量管理的重點對象。對它應(yīng)使用各種必要的手段和方法，加強管理。建立管理點的目的，是為了使制造過程的質(zhì)量控制工作明確重點，有的放矢，使生產(chǎn)處于一定的作業(yè)標準的管理狀態(tài)中，保證工序質(zhì)量的穩(wěn)定良好。

通常，下列情況之一的工序應(yīng)作為管理點：A）關(guān)鍵工序或關(guān)鍵部位,即影響產(chǎn)品主要性能和使用安全的工序或部位。B）質(zhì)量不穩(wěn)定的工序。C）出現(xiàn)不合格品較多的工序。D）工藝本身有特殊要求的工序。E）對以后工序加工或裝配有重大影響的工序。F）用戶普遍反映或經(jīng)過試驗后，反饋的不良項目。

組織工序質(zhì)量控制還應(yīng)當嚴格貫徹執(zhí)行工藝紀律，強調(diào)文明生產(chǎn)。在實踐中，控制圖等統(tǒng)計方法的采用是進行工序質(zhì)量控制的常見方法。

三、輔助過程質(zhì)量管理的內(nèi)容

這里指的輔助過程，是指為保證制造過程正常進行而提供各種物資技術(shù)條件的過程。它包括物資采購供應(yīng)，動力生產(chǎn)，設(shè)備維修，工具制造，倉庫保管，運輸服務(wù)等。制造過程的許多質(zhì)量問題，往往同這些部門的工作質(zhì)量有關(guān)。輔助過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)是提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)和良好的物質(zhì)技術(shù)條件，以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。它主要內(nèi)容有：做好物資采購供應(yīng)（包括外協(xié)準備）的質(zhì)量管理，保證采購質(zhì)量，嚴格入庫物資的檢查驗收，按質(zhì)，按量，按期地提供生產(chǎn)所需要的各種物資（包括原材料，輔助材料，燃料等）；組織好設(shè)備維修工作，保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)；做好工具制造和供應(yīng)的質(zhì)量管理工作等。另一方面，企業(yè)物資采購的質(zhì)量管理也將日益顯得重要，因為，原材料 ，外購件的質(zhì)量狀況，明顯地影響本企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。特別是在電子行業(yè)，這種影響將對最終產(chǎn)品起到?jīng)Q定性的作用。在工企業(yè)的產(chǎn)品成本中，一般原材料，零配件等所占的比重很大，機械產(chǎn)品一般占50%，化工產(chǎn)品一般占到60%，鋼鐵產(chǎn)品占到70%。因此，外購原材料，零部件的價格高低，以及能否按時交貨，也都會直接影響到本企業(yè)的經(jīng)濟效益。

所以，企業(yè)應(yīng)當重視這一輔助過程的質(zhì)量管理，物資采購質(zhì)量管理的主要工作內(nèi)容有：
A）制定采購政策。
B）確定貨源，”貨比三家”，擇優(yōu)選購。
C）進行供應(yīng)廠商的資格鑒定。
D）與供應(yīng)廠商協(xié)調(diào)規(guī)格要求。
E）制定檢驗計劃，選定抽樣方案，進行入廠檢驗。
F）建立與供應(yīng)廠商的溝通聯(lián)絡(luò)制度。
G）制定不合格品處理程序。
H）對供應(yīng)廠商進行質(zhì)量評級等。

四、使用過程質(zhì)量管理的內(nèi)容

使用過程是考驗產(chǎn)品實際質(zhì)量的過程，它是企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的繼續(xù)，也是全面質(zhì)量管理的出發(fā)點和落腳點。這一過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)是提高服務(wù)質(zhì)量（包括售前服務(wù)和售后服務(wù)），保證產(chǎn)品的實際使用效果，不斷促使企業(yè)研究和改進產(chǎn)品質(zhì)量。它主要的工作內(nèi)容有：開展技術(shù)服務(wù)工作，處理出廠產(chǎn)品質(zhì)量問題；調(diào)查產(chǎn)品使用效果和用戶要求。

1、開展技術(shù)服務(wù)工作。為了提高產(chǎn)品在市場上的競爭能力，國內(nèi)外一些企業(yè)從過去的”貨物也門，概不退換”變成了現(xiàn)在的”貨物出門，服務(wù)到家”。為了突出服務(wù)質(zhì)量，他們紛紛改變了一些說法，如過去說”我賣給你”，現(xiàn)在換成了”我為你生產(chǎn)”，甚至提出”一切為了用戶”，用戶是上帝”的口號。這些說法雖然帶有一定的夸張，但也說明他們對用戶的意見，特別是對質(zhì)量方面的意見是十分重視的。企業(yè)把用戶是否滿意，看作是自已生存發(fā)展的決定因素。

2、認真處理出廠產(chǎn)品的質(zhì)量問題。當用戶對本企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提出異議時，不少企業(yè)不是推托，而是認真及時地處理，這樣既可以消除用戶的不滿情緒，又可以挽回由此產(chǎn)生的負面影響。對用戶提出的產(chǎn)品質(zhì)量問題，這些企業(yè)首先是熱情對待，及時進行調(diào)查，如屬于不會使用或使用不當所造成的，則耐心幫助用戶掌握使用技術(shù)和操作要領(lǐng)；如屬于制造原因造成的，則及時負責包修，包換或包退。由于制造原因造成的重大質(zhì)量事故，往往是企業(yè)負責人親自到現(xiàn)場調(diào)查了解，妥善處理；對造成嚴重經(jīng)濟損失的，企業(yè)還應(yīng)主動負責經(jīng)濟賠償。

3、調(diào)查產(chǎn)品使用效果和用戶要求。調(diào)查的目的在于了解和收集下列情況的資料：A）出門的產(chǎn)品盡管經(jīng)過檢驗合格，在實際使用中是否真正達到規(guī)定的質(zhì)量標準。B）產(chǎn)品在使用中雖然也達到質(zhì)量標準，但是否實現(xiàn)了設(shè)計所預(yù)期的質(zhì)量目標。C）除了原先預(yù)期達到的質(zhì)量目標外，使用中還有哪些要求是原先沒有考慮到的。D）隨著生產(chǎn)的發(fā)展和人民生活質(zhì)量的不斷提高，預(yù)計用戶今后可能提出哪些新的要求。

調(diào)查的方法可采用典型調(diào)查，也可彩普遍調(diào)查。調(diào)查形式有：a）由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)帶隊有計劃定期地進行用戶訪問，聽取用戶的意見和要求。B）在產(chǎn)品說明書中，隨附質(zhì)量調(diào)查表，請用戶填寫寄回。C）與專業(yè)維修部門建立經(jīng)常聯(lián)系，如耐用家電維修部門，請他們提供本企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量情況和使用中的損壞規(guī)律。D）與重點使用單位建立長期的使用記錄。E）在使用地進行。（安信達咨詢 www.dyxbbs.cn）

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嚴格來講，質(zhì)量管理是過程，目的是成本控制。只有在準確的質(zhì)量成本核算的基礎(chǔ)上，企業(yè)才能夠進行有效的成本控制。本文從財務(wù)會計和ISO 9000的角度出發(fā)，對質(zhì)量成本這一無形成本對象從定性和定量方面作出本質(zhì)性剖析，并指出了財務(wù)會計準則的不足之處。從更廣泛的實際意義上提出：企業(yè)不僅要對其有形的經(jīng)營成果（產(chǎn)品、環(huán)保、資金等）進行核算，而且要對其無形的經(jīng)營成果（質(zhì)量、效率、人力資源、市場銷售網(wǎng)絡(luò)等）進行核算。

一． 質(zhì)量成本的財務(wù)會計和ISO 9000質(zhì)量管理體系背景

1. 財務(wù)會計標準的缺陷

1） 財務(wù)會計標準是以滿足外部使用者（稅務(wù)、股市等）為目的來設(shè)計的，而不是為企業(yè)內(nèi)部管理者來設(shè)計的。因此質(zhì)量管理費用被埋藏在生產(chǎn)制造成本和期間費用里，企業(yè)內(nèi)部管理者不能從財務(wù)報表中清楚地看到各項質(zhì)量管理費用的組成和之間的變化關(guān)系。

2） 在傳統(tǒng)的成本會計核算中，產(chǎn)品成本被作為唯一的有形成本對象進行核算。并沒有對其他的成本對象進行核算，包括質(zhì)量成本。

3） 生產(chǎn)制造成本里的質(zhì)量費用被分配到產(chǎn)品上去。一方面，把屬于質(zhì)量成本的費用張冠李戴地分配給產(chǎn)品成本。另一方面，把質(zhì)量成本這個屬于企業(yè)管理不善的成本加到產(chǎn)品上去而最終轉(zhuǎn)嫁到顧客的身上。這是違背了企業(yè)管理是以顧客滿意為目的的綜旨。

2. ISO9000質(zhì)量管理體系對傳統(tǒng)的成本會計核算的影響

在1994版GB/T19000-ISO9000族標準中，“資源”和“資源管理”僅在一部分分散的條文中描述，并沒有作更多更細致的要求。2000版GB/T19000-ISO9000族標準的重大修改之一，就是將“資源管理”與“管理職責”、“產(chǎn)品實現(xiàn)”、“測量、分析和改進”并列為四大基本過程結(jié)構(gòu)而提出來。這不僅是對質(zhì)量管理體系理論的改進和發(fā)展，而且是對企業(yè)建立或修改質(zhì)量管理體系提出了實踐的要求。

“資源管理”的核心是財務(wù)資源管理，即通過適當增加質(zhì)量預(yù)防成本的投入，使質(zhì)量鑒定成本、內(nèi)部損失和外部損失成本降低到較低的水平。從成本效益的角度出發(fā)，就是以較少的質(zhì)量成本投入，來獲取企業(yè)整體成本下降的最大管理效益。而要做到這一點，必須有準確的質(zhì)量成本核算。但是，在實際質(zhì)量成本核算中，由于財務(wù)會計標準存在的傳統(tǒng)缺陷，使質(zhì)量成本不能得到準確地核算，從而影響了企業(yè)的質(zhì)量成本控制和質(zhì)量管理決策。

ISO9000質(zhì)量管理體系在 “資源管理” 部分提出了對質(zhì)量成本核算的要求。也就是說，對質(zhì)量成本這一無形成本對象進行核算。應(yīng)該看到，ISO9000質(zhì)量管理體系的產(chǎn)生是在財務(wù)會計標準產(chǎn)生之后，而且，ISO9000質(zhì)量管理體系是滿足內(nèi)部管理者的要求，而財務(wù)會計標準不是滿足內(nèi)部管理者的要求。因此，使用傳統(tǒng)的成本會計核算來滿足ISO9000質(zhì)量管理體系對質(zhì)量成本核算的要求是有局限性的。

3. 實際操作中存在的問題

由于財務(wù)會計標準并不支持質(zhì)量成本的核算，質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集并沒有統(tǒng)一的標準。因此在實際操作中，哪些項目或數(shù)據(jù)應(yīng)當列入，哪些項目或數(shù)據(jù)不應(yīng)當列入，企業(yè)都是根據(jù)各自的主觀認識予以確定。例如，企業(yè)常常把質(zhì)量成本看成硬質(zhì)量支出或損失（如報廢、賠償?shù)龋┒雎粤塑涃|(zhì)量支出或損失（如產(chǎn)生和處理質(zhì)量問題人員的工資、管理不良品倉的所有支出等）。這樣，就會導(dǎo)致質(zhì)量成本項目或數(shù)據(jù)的介定不盡完善，以及企業(yè)之間質(zhì)量成本往往不具有可比性，只能進行縱向的歷史比較。

舉例，廣鋼在以往的質(zhì)量成本核算中，常常發(fā)生以下情況：1）對質(zhì)量預(yù)防的核算并沒有真正的建立起來，包括質(zhì)量體系認證、質(zhì)量培訓(xùn)、質(zhì)量規(guī)劃、設(shè)備工藝設(shè)計、對供應(yīng)商或貨運商的技術(shù)監(jiān)督和支持等發(fā)生的成本；2）質(zhì)量鑒定成本沒有包括對供應(yīng)商事前鑒定的差旅費；3）把廢品的費用核算在質(zhì)量內(nèi)部損失成本中去，而沒有把產(chǎn)生廢品的工人的工時工資、廢品的搬運費和廢品倉的管理人員工資等費用也核算在質(zhì)量內(nèi)部損失成本中去； 4）沒有建立質(zhì)量外部損失成本的統(tǒng)計和核算，包括處理客戶投訴、退貨、保修、更換產(chǎn)品、產(chǎn)品責任保險等成本和客戶消失機會成本。

二． CSS成本體系下的質(zhì)量成本管理

1. 質(zhì)量成本管理的重要性

1） 對質(zhì)量管理體系的重要性

質(zhì)量成本管理是企業(yè)質(zhì)量管理的定量管理，同時也是企業(yè)質(zhì)量管理體系順利和有效地運行的保證。質(zhì)量成本管理目的之一是使投入于質(zhì)量管理的資金發(fā)揮最大的效益。沒有質(zhì)量成本的投入，質(zhì)量管理體系不可能建立和運行。當如果質(zhì)量成本投入過大或得不到控制，質(zhì)量管理體系就不能取得良好的成本效益效果。

2） 對企業(yè)總成本控制的重要性

質(zhì)量成本是企業(yè)總成本中的重要組成部分，也是企業(yè)持續(xù)性經(jīng)營中不斷發(fā)生的動態(tài)成本。在2001年，全球發(fā)生了日本的三菱汽車和東芝筆記本電腦的兩大質(zhì)量問題訴訟案。其中，三菱汽車公司在全球大規(guī)模召回280多萬輛轎車，造成3300萬美元的直接費用損失。東芝公司則在2001財政年度(2001年4月至2002年3月)由于質(zhì)量問題的影響，第三季度凈虧損849億日元(6.38億美元)，而2000年同期公司稅后凈利潤高達111億日元。

從日本的三菱汽車和東芝筆記本電腦的質(zhì)量問題訴訟案可以看到，質(zhì)量成本管理是企業(yè)成本管理的永恒主題。即使對于日本的三菱汽車和東芝這兩個在管理方面有先進經(jīng)驗的大企業(yè)也存在質(zhì)量成本管理的問題。通過這次訴訟風波，相信三菱汽車和東芝公司將加強質(zhì)量預(yù)防成本的投入，改進質(zhì)量內(nèi)部和外部損失成本。質(zhì)量內(nèi)部和外部損失不僅造成直接的質(zhì)量損失，而且也造成直接的非正常效率損失。質(zhì)量成本管理的好壞直接反映出企業(yè)總成本控制的好壞以及相應(yīng)的利潤大小。通常而言，質(zhì)量成本與企業(yè)總成本的關(guān)系是：

當質(zhì)量預(yù)防成本的投入后，由于次品率和賠償金額的減少抵消了質(zhì)量成本的增加，企業(yè)總成本體現(xiàn)了相應(yīng)的減少，直到最低點X0。而隨著質(zhì)量預(yù)防成本的不斷投入，由于次品率和賠償金額的減少不能抵消了質(zhì)量成本的增加，企業(yè)總成本體現(xiàn)了相應(yīng)的增加。因此，企業(yè)不可能無休止地追加質(zhì)量預(yù)防成本而導(dǎo)致企業(yè)總成本的增加。

2. 質(zhì)量成本的本質(zhì)

1) 質(zhì)量成本是企業(yè)的無形成本對象

在企業(yè)整個經(jīng)營過程中，資源的投入不僅產(chǎn)生了有形的經(jīng)營成果 — 產(chǎn)品，而且也培育了無形的經(jīng)營成果 — 質(zhì)量水平、效率水平、人力資源水平、市場網(wǎng)絡(luò)和增值作業(yè)水平等。這些有形和無形的經(jīng)營成果，就是所謂的有形和無形成本對象。它們在地位上是平等的和成本核算上是一樣地對待，不應(yīng)該有 “歧視性” 的會計處理，即只核算產(chǎn)品成本而不核算質(zhì)量成本、效率成本、人力資源成本、市場地區(qū)和作業(yè)成本等。它們都應(yīng)該進行成本核算和控制。

2) 質(zhì)量成本屬于企業(yè)的管理不善成本

質(zhì)量成本是由于存在的或潛在的質(zhì)量問題而投入改善的資源消耗。因此，它屬于企業(yè)的管理不善成本。所有處理質(zhì)量問題的過程或工作都是非增值作業(yè)。這些非增值作業(yè)是不可能消滅的，而只能不斷地減少并提高其效率水平。只有這樣，企業(yè)才能從實際作業(yè)的角度控制質(zhì)量成本。

3) 質(zhì)量成本的會計核算問題剖析

在目前的財務(wù)損益報表中，發(fā)生在生產(chǎn)制造成本的質(zhì)量費用被分配在當期的產(chǎn)品成本中，這是合乎財務(wù)會計標準的。但是，企業(yè)管理者卻不能從中馬上得到質(zhì)量成本的信息。事實上，從企業(yè)內(nèi)部管理的角度出發(fā)，有形成本對象和無形成本對象是平等的，質(zhì)量成本作為獨立的成本對象并不依賴產(chǎn)品成本對象。因此，質(zhì)量成本不用分配到產(chǎn)品成本上去。另一方面，從會計配比原則的角度出發(fā)，由于質(zhì)量成本產(chǎn)生不僅對當期的產(chǎn)品有受益或受損的影響，而且對以后會計周期的產(chǎn)品都會有受益或受損的影響（如質(zhì)量培訓(xùn)對員工的素質(zhì)提高是有長期意義的）。所以，如果一定要把質(zhì)量成本分配到產(chǎn)品上的話，就應(yīng)該把企業(yè)在持續(xù)經(jīng)營期間中所生產(chǎn)的產(chǎn)品總產(chǎn)量除在此期間的總質(zhì)量成本，計算結(jié)果就是單位產(chǎn)品的質(zhì)量成本。由于質(zhì)量成本是有長期意義的，因此在企業(yè)是理性經(jīng)營的前提下，每年的質(zhì)量成本是應(yīng)該呈逐年下降的趨勢的而每年的產(chǎn)量是不斷增加的。具體如下：

Σ年質(zhì)量成本m當m充分大時是有限數(shù)，Σ年產(chǎn)量n當n充分大時是無限數(shù)，因此單位產(chǎn)品的質(zhì)量成本當m, n 充分大時是趨于0。所以，即使是將質(zhì)量成本分配在產(chǎn)品成本中，所分配到單位產(chǎn)品的質(zhì)量成本還是0。

3. 質(zhì)量成本控制

質(zhì)量成本控制是質(zhì)量管理的重要部分?？赏ㄟ^以下方式達到質(zhì)量成本控制：

1） 質(zhì)量成本的預(yù)算和核算的差異分析；
2） 四項質(zhì)量成本之間在預(yù)算和核算方面的變動比較分析；
3） 質(zhì)量成本的變化趨勢分析；
4） 質(zhì)量管理費用的成本動因分析；
5） 質(zhì)量管理作業(yè)成本和作業(yè)成本動因分析。

三．結(jié)論

以上是對質(zhì)量成本的一些探索。對質(zhì)量成本的準確統(tǒng)計和核算是指導(dǎo)企業(yè)的質(zhì)量管理的關(guān)鍵。應(yīng)該看到，質(zhì)量成本控制只是企業(yè)總成本控制的一部分。除此之外，還需要對產(chǎn)品成本、效率成本、銷售地區(qū)成本、人力資源成本、環(huán)保成本、作業(yè)成本和資金成本等成本進行控制。隨著現(xiàn)代計算機軟件技術(shù)的飛速發(fā)展，一系列管理工具的產(chǎn)生和逐漸成熟，為企業(yè)在全面成本核算和分析方面提供了有效的工具。廣鋼目前進行深化內(nèi)部管理體制改革，正是需要與推行的信息化建設(shè)有機結(jié)合起來。在保持公司的產(chǎn)品品種的競爭優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，全面創(chuàng)造和深化公司的產(chǎn)品成本的競爭優(yōu)勢，逐步形成廣鋼股份公司在市場競爭中的綜合競爭優(yōu)勢。
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一個有魅力的質(zhì)量目標可以激發(fā)員工的工作熱情，引導(dǎo)員工自發(fā)地努力為實現(xiàn)企業(yè)的總體目標做出貢獻，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、改進作業(yè)效果有其他激勵方式不可替代的作用。本文討論了如何建立企業(yè)的質(zhì)量目標。

一、制定質(zhì)量目標應(yīng)考慮的問題

要想使質(zhì)量目標真正地符合企業(yè)的實際情況，在管理中起到作用，需要對質(zhì)量目標涉及到的問題進行綜合考慮，這是質(zhì)量策劃的內(nèi)容之一。其一，確保質(zhì)量目標與質(zhì)量方針保持一致。質(zhì)量方針為質(zhì)量目標提供了制定和評審的框架，因此，質(zhì)量目標應(yīng)建立在質(zhì)量方針的基礎(chǔ)之上。我們可以采用從質(zhì)量方針引出質(zhì)量目標的方法，即在充分理解質(zhì)量方針實質(zhì)的基礎(chǔ)上，將具體目標引出來，如：質(zhì)量方針是：開拓創(chuàng)新，可以導(dǎo)出在一定時期內(nèi)開發(fā)多少種新產(chǎn)品；質(zhì)量方針是：顧客滿意，可以導(dǎo)出顧客投訴率應(yīng)控制在多少，等等。其二，應(yīng)充分考慮企業(yè)現(xiàn)狀及未來的需求。既不能好高騖遠，經(jīng)過努力也達不到，也不能不用費勁輕松實現(xiàn)，這樣的目標都沒有激勵作用。應(yīng)考慮“謀其上，得其中；謀其中，得其下”，以不斷激勵員工的積極性和創(chuàng)造性，實現(xiàn)其增值效果。其三，考慮顧客和相關(guān)方的要求。要使企業(yè)的質(zhì)量目標具有前瞻性，應(yīng)必須關(guān)注市場的現(xiàn)狀和未來，充分考慮顧客和相關(guān)方的需求和期望，考慮各方的要求是否得到滿足及滿足的程度，才能使質(zhì)量目標有充分的引導(dǎo)作用，并與市場需求相吻合。其四，考慮企業(yè)管理評審的結(jié)果。如果企業(yè)已經(jīng)建立了質(zhì)量管理體系，并進行了管理評審，那么，就需要在管理評審的過程中發(fā)現(xiàn)問題，經(jīng)過對質(zhì)量目標適宜性、充分性和有效性進行評審，提出糾正措施，以改進質(zhì)量目標，使更有針對性，更好地發(fā)揮作用。

二、如何制定質(zhì)量目標

質(zhì)量目標按時間可分為中長期質(zhì)量目標、年度質(zhì)量目標和短期質(zhì)量目標；按層次可分為企業(yè)質(zhì)量目標、各部門質(zhì)量目標以及班組和個人的質(zhì)量目標；按項目可分為企業(yè)的總的質(zhì)量目標、項目質(zhì)量目標和專門課題的質(zhì)量目標。要制定合理的企業(yè)質(zhì)量目標，首先要明確企業(yè)存在什么問題，知道企業(yè)的強項和弱項，針對目前現(xiàn)狀和市場未來的前景來制定企業(yè)目標。

第一，找出企業(yè)目前的弱項和存在問題。我們可以通過顧客投訴、質(zhì)量審核的結(jié)果、管理評審結(jié)果、統(tǒng)計分析結(jié)果、不合格出現(xiàn)的情況、糾正或預(yù)防措施等等來發(fā)現(xiàn)企業(yè)的問題，找出企業(yè)的弱項。從而找出質(zhì)量目標所要解決的包括不合格、缺陷、不足和與先進的差距等問題。

第二，對這些問題進行分析，確定問題的范圍。在一個企業(yè)中也許存在許許多多的問題，但是，那些是重要的，必須解決的，我們需要考慮其對企業(yè)的影響程度，來確定是否將其制定在企業(yè)質(zhì)量目標當中，同時考慮這些問題所影響的時間、人員以及資源配置情況。從而，將那些對企業(yè)影響大的問題找出來制定質(zhì)量目標。

第三，由所存在的問題引導(dǎo)出質(zhì)量目標。依據(jù)企業(yè)存在的問題制定的質(zhì)量目標才具有針對性和挑戰(zhàn)性，才能在實施過程中具有可操作性。比如：我們發(fā)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品不能滿足市場需求，這就需要我們對產(chǎn)品進行創(chuàng)新，據(jù)此我們可制定出“開發(fā)若干新產(chǎn)品”的質(zhì)量目標；發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的合格率較低，可以產(chǎn)生一個新的合格率水平點；發(fā)現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量損失率太高，可以制定一個新的質(zhì)量損失率標準。

第四，為了使企業(yè)質(zhì)量目標便于實施并真正起到作用，我們制定的質(zhì)量目標必須滿足以下要求：第一，包括滿足產(chǎn)品要求所需的內(nèi)容。即應(yīng)當包括對產(chǎn)品的不低于顧客和法律法規(guī)規(guī)定的質(zhì)量要求。第二，質(zhì)量目標應(yīng)是可測量的。只有這樣，質(zhì)量目標是否完成或完成到什么程度才可以得到有效地評價，也才能對其完成的好壞進行考核。第三，質(zhì)量目標的挑戰(zhàn)性。輕而易舉就能達到的目標，往往難以有激勵作用，過分保守，就失去了制定質(zhì)量目標的意義。但是，也不能脫離企業(yè)實際情況，而一味定得越高越好。質(zhì)量目標要有一定的挑戰(zhàn)性，要通過努力才能實現(xiàn)。這樣，才能使質(zhì)量目標成為促進持續(xù)改進的動力，才能實現(xiàn)其“增值”作用。

三、質(zhì)量目標分解與展開

企業(yè)質(zhì)量目標一經(jīng)制定，就要考慮如何進行實施，我們需要對其進行展開，從而使質(zhì)量目標縱到底橫到邊，千斤重擔大家挑，人人肩上有指標。將質(zhì)量目標分解落實到各職能部門和各級人員，使質(zhì)量目標更具有操作性，同時，各部門、各級人員只有明確了自己的質(zhì)量目標，知道了努力的方向，明白了應(yīng)該干什么，什么時候干，怎樣去干，干到什么程度，才能夠充分調(diào)動其積極性，以確保質(zhì)量目標的完成。質(zhì)量目標層層展開以后，各級目標的實現(xiàn)也就保證了企業(yè)總質(zhì)量目標的實現(xiàn)。

質(zhì)量目標展開后，具體負責實施的部門及負責人，對每項質(zhì)量目標應(yīng)編制實施計劃或?qū)嵤┓桨?。在活動計劃書或措施計劃表中，?yīng)詳細列出實現(xiàn)該項質(zhì)量目標存在的問題、當前的狀況、必須采取的措施、將要達到的目標、什么時間完成、誰負責執(zhí)行等等。從而使質(zhì)量目標的實現(xiàn)步驟一目了然，以確保其實現(xiàn)。

四、績效考核是實現(xiàn)質(zhì)量目標的有力保證

績效考核是把雙刃劍，搞不好是會自傷的，但企業(yè)要想實現(xiàn)自己的理想目標，不搞績效考核是不行的，因為績效考核體系就象鐘表的發(fā)條，發(fā)條不上緊，鐘表的動力就會不足，甚至不會轉(zhuǎn)動。從我國的企業(yè)看來，績效管理體系運轉(zhuǎn)良好的并不多，據(jù)有關(guān)專家估測，比例上不會超過10%，更令人擔心的是，國內(nèi)大部分企業(yè)，甚至不少于60%的企業(yè)，還沒有建立起象樣的績效考核體系，基本上處于老板的人治狀態(tài)，這樣的企業(yè)要想按照企業(yè)意愿來實現(xiàn)其目標體系是不可能的。

至于企業(yè)如何建立績效考核體系，以及建立績效考核體系的方法許多文章都有介紹，本文不再累述，但是企業(yè)在建立績效考核來實現(xiàn)其質(zhì)量目標時應(yīng)考慮以下問題。

第一、要教育在先，上下同欲，不能急于求成。許多企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者對績效考核看得太簡單化，認為只要設(shè)計一套較為完善的考核體系，并強行推行下去就行了。事實上考核遠沒有這么簡單。績效考核成功與否的關(guān)鍵點在于企業(yè)全體員工的思想是否過關(guān)，首先要教育員工績效考核是不僅有利于公司發(fā)展，同時也有利于員工的職業(yè)生涯發(fā)展的，一箭雙雕的好事。你能想象：企業(yè)員工都認為績效考核是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在玩的管理游戲，其目的在于整人，這樣的體系能夠有效地運行嗎？因此，在搞績效考核以前，要象企業(yè)質(zhì)量目標一樣，要通過上上下下的幾次同欲溝通，要進行多方面多層次的教育培訓(xùn)，使大家的意識首先到位，廣大員工能正確理解了我們制定質(zhì)量目標和實施質(zhì)量目標績效考核的目的和意義，只有在此基礎(chǔ)上所進行的績效考核才有可能獲得成功。

第二、績效考核應(yīng)考慮正負激勵同時進行，激勵應(yīng)考慮員工多層次的需求和期望。許多企業(yè)的績效考核體系只和企業(yè)質(zhì)量目標掛鉤，而不與員工的薪酬及發(fā)展相聯(lián)系。這些企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)往往有意無意地犯一個錯誤：只想馬兒跑得快不想讓馬兒多吃草，言而無信。

第三、特別是高層管理者應(yīng)加強這方面思想理念的修養(yǎng)。和企業(yè)質(zhì)量目標的制定一樣，績效考核的許多內(nèi)容也是由企業(yè)的最高管理者來決定和拍板的，因此，企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)者的素質(zhì)要過關(guān)，意識要到位，否則，企業(yè)質(zhì)量目標績效考核的目的也是難以實現(xiàn)的。在我們許多企業(yè)中，中層管理人員水平比高層還高很多，高層管理者又不努力提高，結(jié)果很可悲，最終難逃眾叛親離的厄運。從這個意義上來講，高層管理者應(yīng)該首先加強培訓(xùn)，加強學(xué)習(xí)，中國不缺老板，缺的是能夠游刃于世界市場經(jīng)濟的企業(yè)家。

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1 質(zhì)量考核體系的現(xiàn)狀與缺陷

目前，國有大中型企業(yè)質(zhì)量考核體系的一般作法是：下達產(chǎn)品作業(yè)計劃，企業(yè)實行產(chǎn)值或產(chǎn)量指標與獎金掛鉤，操作工人以計件工資制進行月工資核算；管理人員與輔助人員以崗位技能工資制進行考核。質(zhì)量考核主要以生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好壞作為考核工人工資的依據(jù)。這種內(nèi)部質(zhì)量考核體系的主要缺陷在于：

內(nèi)部質(zhì)量考核的主體是產(chǎn)品實物質(zhì)量，即僅以產(chǎn)品實物質(zhì)量的好壞來衡量工人的勞動成果。這樣做的結(jié)果實際上并起不了預(yù)防出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題的作用。因為企業(yè)生產(chǎn)出的產(chǎn)品并不完全僅由操作者直接與產(chǎn)品發(fā)生關(guān)系，操作者的責任實際上只是一部分。加工產(chǎn)品整個過程是復(fù)雜的，包括所有管理人員與輔助人員都間接地為產(chǎn)品加工生產(chǎn)服務(wù)。而管理人員及輔助人員的工作質(zhì)量的好壞將直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量。

目前的計件工資制普遍僅從產(chǎn)品數(shù)量上做文章。操作工人由于受個人利益驅(qū)使，僅顧及生產(chǎn)出產(chǎn)品數(shù)量而不顧及產(chǎn)品質(zhì)量好環(huán)的現(xiàn)象十分普遍。

管理人員與輔助人員的崗位技能工資不能真正體現(xiàn)質(zhì)量第一的思想。目前企業(yè)的崗位技能工資普遍是按舊工資體系套改過來的，僅反映出職工的歷史狀況，不能體現(xiàn)職工在現(xiàn)有工作崗位上的技能與質(zhì)量意識及質(zhì)量責任，也消弱了職工對提高產(chǎn)品質(zhì)量的積極性。

企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，其質(zhì)量好壞不能嚴格劃分出質(zhì)量等級，如劃分為優(yōu)質(zhì)品、一等品、等外品(廢品)等。從而根據(jù)操作者生產(chǎn)產(chǎn)品的實際質(zhì)量狀況來進行考核，并與計件工資制度相結(jié)合。

目前國有大中型企業(yè)一般僅對產(chǎn)品的幾何尺寸及內(nèi)在質(zhì)量進行考核，而對外觀質(zhì)量考核很少，這與國外通用的做法相差很大。實際上產(chǎn)品零部件外觀質(zhì)量將直接影響總成裝配質(zhì)量，不可忽視。

大部分國有大中型企業(yè)，雖然都制訂了較為全面的內(nèi)部質(zhì)量考核體系，但考核力度普遍較小，難以起到治理作用。國外企業(yè)由經(jīng)濟杠桿作用去衡量產(chǎn)品質(zhì)量，雖然看起來比較消極，但其作用卻是明顯的。我們過去主要靠做政治思想工作和相對薄弱的考核辦法來提高產(chǎn)品質(zhì)量，其作用并不很明顯。目前雖有考核，但考核力度還是太薄弱了。

大部分企業(yè)，僅對操作工人進行質(zhì)量考核，而對其他不直接與產(chǎn)品加工發(fā)生關(guān)系的科室、部門及輔助人員考核很少，這樣做的結(jié)果是造成多干活多扣錢、少干活少扣錢、不干活不扣錢的現(xiàn)象十分嚴重，從而嚴重地挫傷職工的積極性，不能真正體現(xiàn)“按勞分配、多勞多得”的分配原則。

對廠長(經(jīng)理)工作質(zhì)量的考核很少。企業(yè)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，可能往往由于指揮或決策失誤。但落實質(zhì)量責任時往往并不能真正對其進行考核與處罰，造成嚴重浪費。也不能體現(xiàn)在企業(yè)法規(guī)面前人人平等的原則。

企業(yè)質(zhì)量考核時往往不能嚴肅執(zhí)法。目前大部分企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量考核體系基本建立，但執(zhí)行起來困難重重，往往難以落實到經(jīng)濟責任上。企業(yè)執(zhí)法人員如何公正執(zhí)法，不因個人親近好惡、頂住說情風、嚴肅執(zhí)法是內(nèi)部質(zhì)量考核落到實處的關(guān)鍵所在。

2 建立新的質(zhì)量考核體系的主要對策

在目前國有大中型企業(yè)普遍處于經(jīng)營困難的情況下，如何使企業(yè)改正舊的質(zhì)量考核體系，建立適應(yīng)新的市場經(jīng)濟體制下的質(zhì)量考核體系，使企業(yè)走出困境，筆者認為，主要應(yīng)從如下幾個方面著手：

實行全方位的企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量考核機制。企業(yè)不僅應(yīng)對操作工人進行產(chǎn)品質(zhì)量的考核，更應(yīng)該對管理人員、輔助人員的工作質(zhì)量進行考核。只有這樣，才能起到預(yù)防作用，確實杜絕不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)，從根本上扭轉(zhuǎn)產(chǎn)品質(zhì)量低下又長期得不到解決這一普遍現(xiàn)象。

實行計件工資制與優(yōu)質(zhì)優(yōu)價相結(jié)合的原則。只有那些既生產(chǎn)出質(zhì)量好，又生產(chǎn)出數(shù)量多的產(chǎn)品的工人，才能得到高的報酬，從而使計件工資能夠確實為提高產(chǎn)品質(zhì)量服務(wù)，并鼓勵工人生產(chǎn)出數(shù)量既多、質(zhì)量又好的產(chǎn)品。從投入產(chǎn)出的角度來講，也是以最少的投入、產(chǎn)生最大的效益。

對管理人員和輔助人員的崗位技能工資進行徹底的工資改革。過分地論資排輩勢必嚴重挫傷大部分中青年職工的勞動積極性，對提高產(chǎn)品質(zhì)量沒有益處。

嚴格劃分出產(chǎn)品質(zhì)量等級。根據(jù)工人生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量狀況進行分類并加以考核，且與計件工資制相掛鉤。只有這樣，才能充分體現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，按勞取酬的公平競爭的原則，充分調(diào)動工人的勞動積極性。

加強對產(chǎn)品零部件外觀質(zhì)量的考核力度(而不僅僅考核總成的外觀質(zhì)量)。只有這樣，從最薄弱的環(huán)節(jié)抓起，才能使職工從根本上樹立起良好的質(zhì)量意識，生產(chǎn)出使用戶滿意的產(chǎn)品。

對各種質(zhì)量問題，分門別類規(guī)定出具體實施細則以后，由與其無直接利害關(guān)系的部門去執(zhí)法，以保證出現(xiàn)的質(zhì)量問題能夠準確落實到質(zhì)量責任者頭上，從而保證做到獎優(yōu)罰劣的作用，以杜絕不良品與不合格品頻繁的出現(xiàn)。

加大考核力度，采用經(jīng)濟杠桿作用，來衡量產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量的優(yōu)劣。同時更應(yīng)注意不能以獎代罰、只獎不罰。從過去的經(jīng)驗看，任何質(zhì)量問題只要落實到經(jīng)濟考核中并確實落實到責任者頭上就能起到立竿見影的作用。

對操作工及與產(chǎn)品加工有直接質(zhì)量責任關(guān)系的科室部門，可以加大獎勵政策，以鼓勵他們多做工作、做好工作；而對其他科室及輔助人員則輔以相應(yīng)較低的工資政策。

對廠長(經(jīng)理)的決策質(zhì)量與工作質(zhì)量進行考核，應(yīng)納入企業(yè)質(zhì)量工作及上級主管部門的議事日程。發(fā)揮企業(yè)黨委和職工代表大會的監(jiān)督制約機制，也是完善企業(yè)質(zhì)量工作的一項具體的任務(wù)。只有領(lǐng)導(dǎo)帶頭執(zhí)行，起表率作用，才能順應(yīng)民心，企業(yè)的各項質(zhì)量工作才能真正踏上正軌。

企業(yè)自身制訂的各項制度就是企業(yè)自身的法律，只有嚴肅執(zhí)法并做到公正、合理，才能使企業(yè)的各項制度得以貫徹。

綜上所述，企業(yè)在制訂與貫徹內(nèi)部質(zhì)量考核體系的工作過程中，只有進一步制訂出符合社會主義市場經(jīng)濟體制的各項質(zhì)量方面的制度和政策，才能使企業(yè)在實際生產(chǎn)過程中有法可依；在實際操作過程中，只有知法守法和嚴肅執(zhí)法，才能從根本上扭轉(zhuǎn)當前國有大中型企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量長期低下又得不到根本解決的不良現(xiàn)象，才能使企業(yè)走出當前的經(jīng)營困境，才能增加效益、降低成本，才能生產(chǎn)出使消費者滿意的合格產(chǎn)品，才能使企業(yè)在市場競爭中立于不敗之地。 (end)

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