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]]>通過分析質(zhì)量成本，力求以最低的質(zhì)量成本來保證產(chǎn)品質(zhì)量、實現(xiàn)產(chǎn)品的價值，使顧客與組織都獲得滿意。
適用全廠質(zhì)量成本形成過程的費用和損失的控制管理。
3. 術語及定義
3.1質(zhì)量成本：是指為保證顧客得到滿意的產(chǎn)品和服務而發(fā)生的費用，以及沒有達到顧客滿意的質(zhì)量損失。
3.2內(nèi)部損失成本：是指產(chǎn)品在出廠前由于發(fā)生質(zhì)量而造成的損失，以及為處理質(zhì)量故障所發(fā)生的費用之和。
3.3外部損失成本：是指產(chǎn)品在顧客使用中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷而產(chǎn)生的一切費用和損失總和。
3.4鑒定成本：是指為檢驗和評定產(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)生的各種費用。
3.5預防成本：是指為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，控制工序質(zhì)量，減少故障損失而采取的措施所發(fā)生的各項費用。
4. 職責
4.1財務部職責
4.1.1負責制定質(zhì)量成本計劃及考核辦法并分解落實到職能部門。
4.1.2負責具體制定成本核算方法和成本計劃、成本分析、內(nèi)部損失成本、外部損失成本以及不良質(zhì)量成本(內(nèi)部+外部)、 鑒定成本、預防成本的計劃、統(tǒng)計、分析。
4.2質(zhì)量部負責質(zhì)量體系咨詢費、審核費；收集工廢、料廢、返工/返修工時、復檢費用、鑒定、計量、預防等發(fā)生的數(shù)量信息數(shù)據(jù)定期反饋給財務部。
4.3銷售部負責收集記錄產(chǎn)品出廠后所發(fā)生的索賠、包換、包退等三包損失費用的憑據(jù)和發(fā)生的質(zhì)量情報費用。
4.4生產(chǎn)部負責提供停工損失工時的統(tǒng)計數(shù)據(jù)。
4.5綜合部負責文件報表印刷費、培訓費用的統(tǒng)計和管理。
4.6技術部負責工序質(zhì)量評審、產(chǎn)品質(zhì)量評審、試驗費的統(tǒng)計和管理。
4.7采購部負責對供方質(zhì)量保證能力調(diào)查研究費的統(tǒng)計和管理。
5. 質(zhì)量成本內(nèi)容及工作程序
5.1???????? 財務部每年年初在相關部門協(xié)助下編制質(zhì)量成本計劃表，分解指標落實到各部門。
5.2???????? 各相關部門根據(jù)計劃落實本部門質(zhì)量成本工作，每月收集核算質(zhì)量成本數(shù)據(jù)并上報財務部。
5.2.1?????? 預防成本由質(zhì)管部、生產(chǎn)部、管理部按月填報。
5.2.2?????? 鑒定成本由質(zhì)管部、生產(chǎn)部按月填報。
5.2.3?????? 內(nèi)部損失成本由質(zhì)管部填報不合格品處理費用（篩選和重復檢查），生產(chǎn)部按月填報廢品、反修和停工損失。
5.2.4?????? 外部損失成本由銷售部按月提報。
5.3??????? 財務部根據(jù)各部門提供的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)資料按月進行核算匯總,指定人員編寫質(zhì)量成本報告,經(jīng)財務部經(jīng)理批準后將報告上報總經(jīng)理并分發(fā)各部門.并定期用適當?shù)姆绞?如圖表形式)張榜公布告知全體員工.對質(zhì)量成本偏高的項目(尤其是外部、內(nèi)部損失)要特別標注，要求相關部門在規(guī)定期限內(nèi)采取改進措施。
5.4??????? 質(zhì)量成本的分析和改進
5.4.1?????? 質(zhì)量成本分析是以一定時期的質(zhì)量成本計劃為基礎，計算質(zhì)量成本的增減幅度，查明原因，提出改進措施，以實現(xiàn)對質(zhì)量成本的控制。
5.4.2?????? 質(zhì)量成本分析的內(nèi)容：質(zhì)量成本總額分析、各比較基數(shù)的比較分析、構成分析。
總質(zhì)量成本=內(nèi)部損失+外部損失+預防成本+鑒定成本。
比較分析的主要經(jīng)濟指標：
質(zhì)量成本構成分析的主要經(jīng)濟指標為各成本（預防、鑒定、內(nèi)部、外部損失）占總質(zhì)量的百分比。
5.4.3?????? 質(zhì)量成本分析的方法
—????? 對比分析法：這種方法是將實際的質(zhì)量成本指標與計劃對比，與上年同期、上月對比，通過對比找出差異原因，必要時提出改進措施。
—????? 趨勢分析: 對本單位質(zhì)量成本進行動態(tài)分析.
—????? 用排列圖對成本進行分析.
5.5???????? 質(zhì)量成本的控制與考核
5.5.1??????? 將質(zhì)量成本控制貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營的全過程,即事前預防、事中控制、事后處理，其中要著重于事前預防。
5.5.2??????? 質(zhì)量成本考核分為 ：
5.5.3??????? 根據(jù)各部門質(zhì)量成本的控制情況進行適當獎懲。
5.6???????? 各部門根據(jù)質(zhì)量成本報告，分析質(zhì)量成本發(fā)生的原因，總體上要保證逐步降低內(nèi)損和外損的質(zhì)量成本。責任部門應對內(nèi)損和外損成本用適當?shù)姆椒ǚ治龈黜棾杀緲嫵杉吧a(chǎn)原因。對存在問題的方面采取糾正和預防措施。相應的糾正和預防措施隨下月的質(zhì)量成本報表上報財務部，由財務部負責跟蹤糾正措施實施的效果。
6. 相關文件目錄
6.1《糾正和預防措施控制程序》
7. 質(zhì)量記錄和保存期
7.1《質(zhì)量成本臺帳》????????????????????? 保存期三年
7.2《內(nèi)部損失成本統(tǒng)計表》??????????????? 保存期三年
7.3《質(zhì)量成本分析報告》????????????????? 保存期三年
7.4《預防、鑒定成本統(tǒng)計表》????????????? 保存期三年
7.5《外部損失成本統(tǒng)計表》??????????????? 保存期三年
7.6《產(chǎn)品索賠技術鑒定單》??????????????? 保存期三年
附錄：
質(zhì)量成本范圍明細表
|
二級科目 |
三級科目 |
歸集資料 |
費用開支范圍 |
收集部門 |
費用來源 |
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| 一、預防成本 | 1、工藝改進費用 | 為達到更高的質(zhì)量要求或改進產(chǎn)品的目的所支付的費用。 | 工藝人員的有關書籍費、資料費及人工費用。 |
技術部 |
管理費用-教培費 |
|
| 2、設備改進費用 | 為保證或改進產(chǎn)品質(zhì)量，保證正常生產(chǎn)所支付的設備改進與維修費用。 | 設備改進與維修所材料費、能源費、人工費用。、 |
生產(chǎn)部 |
制造費用 |
||
| 3、客戶走訪費用 | 為保證產(chǎn)品質(zhì)量，了解客戶的最終產(chǎn)品所支付的費用。 | 相關人員的差旅費和信息費。 |
銷售部 |
營業(yè)費用 |
||
| 4、質(zhì)量教育審核費 | 為達到質(zhì)量要求或改進的目的，提高職工質(zhì)量意識和質(zhì)量管理的業(yè)務水平進行培訓，審核所支付的費用。 | 授課人員和培訓人員的有關書籍費、文具費、資料費及采用授課補助費。 |
綜合部 |
管理費用 |
||
| 5、質(zhì)量管理活動及改進費用 | 為維持質(zhì)量管理及改進支付的費用，為執(zhí)行質(zhì)量政策、計劃、目標編制質(zhì)量手冊及有關文件等一系列活動所支付的費用以及質(zhì)量管理部門的辦公費。 | 質(zhì)量管理協(xié)會經(jīng)費、質(zhì)量管理咨詢費、QC小組活動費、工藝整改保養(yǎng)及有關行政費用（招待費等）。 |
質(zhì)量部 |
管理費用 |
||
| 6、質(zhì)量獎勵費 | 對在建立、健全質(zhì)量體系，保證和改進產(chǎn)品質(zhì)量等方面有貢獻的職工所支付的獎勵費。 | 獎金 |
財務部 |
管理費用 |
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二、鑒定成本 |
1、產(chǎn)品檢驗費 | 為保證原料質(zhì)量，對原料及成品進行檢測所發(fā)生的相關費用。 | 原料及成品進行檢測所發(fā)生的材料費、能源費、人工費用。 |
質(zhì)量部 |
制造費用 |
|
| 2、商檢費 | 為保證產(chǎn)品質(zhì)量，由商檢部門發(fā)生的一系列活動所支付的費用以及商檢部門的審核費。 | 商檢代理費，商檢費，商檢年審費。 |
綜合部 |
管理費用 |
||
| 3、檢驗設備折舊費及檢修費 | 質(zhì)量檢驗設備檢測部門為開展日常檢驗工作所支付的費用。 | 檢驗設備折舊費，辦公費及大中小修理費。 |
財務部 質(zhì)量部 |
制造費用 |
||
| 二、鑒定成本 | 4、檢驗設備鑒定/校準費 | 為保證檢驗設備的準確性而對檢驗設備進行的鑒定或校準費及相關費用。 | 檢驗設備的鑒定或校準費用。 |
質(zhì)量部 |
制造費用 |
|
| 5、質(zhì)量審核費用 | 用于產(chǎn)品和體系的審核費用。 | 內(nèi)審費用及外審費用。 |
質(zhì)量部 |
管理費用 |
||
| 6、第三方試驗費 | 對外購原材料和外協(xié)件以及生產(chǎn)過程忠告的在制品、半成品、產(chǎn)成品按質(zhì)量要求進行實驗、檢驗及產(chǎn)品審核所支付的費用。 | 委托外部檢驗和鑒定支付的費用、材料費、能源費、破壞性檢驗費及有關費用。 |
質(zhì)量部 |
管理費用 |
||
| 7、客戶滿意調(diào)查費 | 為了了解客戶對產(chǎn)品滿意程度而進行相關調(diào)查分析的費用。 | 相關人員的差旅費和信息費。 |
銷售部 |
營業(yè)費用 |
||
| 8、其他鑒定費用 | 為保證生產(chǎn)，原料與輔料供應商的認證費用。 | 認證費用 |
質(zhì)量部 |
營業(yè)費用 |
||
|
三、內(nèi)部損失成本 |
1、廢品損失費 | 因產(chǎn)成品、半成品、在制品達不到質(zhì)量要求且無法修復后經(jīng)濟上不值得修復造成報廢所損失的費用，以及原材料，外購件在采購、運輸、倉儲、篩選過程中因質(zhì)量問題所損失的費用。 | 報廢產(chǎn)品、半成品、在制品、原材料費用及人工費用和能源動力等消耗。 |
生產(chǎn)部 |
生產(chǎn)成本 |
|
| 2、返工費 | 為修復不合格品并使之達到質(zhì)量要求所支付的費用。 | 人工費及原材料，能源動力消耗。 |
生產(chǎn)部 |
生產(chǎn)成本 |
||
| 3、停工損失費 | 因質(zhì)量問題造成停工所損失的費用。 | 停工期間損失的凈產(chǎn)值。 |
生產(chǎn)部 |
生產(chǎn)成本 |
||
| 4、不合格品處理費 | 因處理內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量問題所支付的費用。 | 重復檢驗費用、重新篩選費用。 |
生產(chǎn)部 質(zhì)量部 |
管理費用 |
||
| 5、故障分析損失費用 | 內(nèi)審和外審中發(fā)現(xiàn)的管理和產(chǎn)品質(zhì)量問題所支付的費用及防止再發(fā)的相關費用。 | 相關人員的差旅費和信息費，管理費。 |
技術部 質(zhì)量部 |
管理費用 |
||
| 四、外部損失成本 | 1、索賠費 | 應產(chǎn)品質(zhì)量未達到標準或產(chǎn)品責任事故，對用戶及受損方提出的申述進行賠償，處理所支付的費用。 | 支付用戶及受損方的賠償金（包括罰金）、索賠處理費及差旅費。 |
生產(chǎn)部 質(zhì)量部 財務部 |
管理費用 |
|
| 2、超額運輸費用 | 因公司的原因造成成品運費的增加。 | 預計費用與實際發(fā)生費用的差值。 |
銷售部 采購部 |
營業(yè)費用 |
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| 3、折價損失費 | 因產(chǎn)品質(zhì)量未達到標準造成用戶退貨、換貨、折價所損失的費用。 | 產(chǎn)品包裝損失費、運輸費和退回產(chǎn)品的損失等。 |
生產(chǎn)部 質(zhì)量部 銷售部 |
管理費用 |
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| 4、無形資產(chǎn)損失 | 因公司產(chǎn)品質(zhì)量問題影響公司商譽或引起潛在訂單的減少而對公司造成的損失。 | 因產(chǎn)品質(zhì)量問題造成公司信譽評級下降等經(jīng)濟損失金額或訂單減少造成預計利潤的減少。 |
綜合部 |
管理費用 |
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