CQI-9熱處理系統(tǒng)評(píng)審輔導(dǎo)與培訓(xùn)

CQI 9培訓(xùn)

熱處理作為一個(gè)特殊的工藝過(guò)程，由于其材料的差異性、工藝參數(shù)的復(fù)雜性、過(guò)程控制的不確定性、檢驗(yàn)測(cè)試的不易和不經(jīng)濟(jì)性，長(zhǎng)期以來(lái)一直是汽車(chē)部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，而大部分熱處理產(chǎn)品又是關(guān)鍵件、安全件，熱處理控制不當(dāng)將很大程度上導(dǎo)致整車(chē)產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)甚至導(dǎo)致安全、召回等風(fēng)險(xiǎn)。
熱處理系統(tǒng)評(píng)審CQI-9: Special Process: Heat Treat System Assessment（HTSA）由美國(guó)汽車(chē)工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)AIAG的熱處理工作小組開(kāi)發(fā)；2011年10月發(fā)布了第三版。
該標(biāo)準(zhǔn)定義了熱處理管理系統(tǒng)的基本要求，提供了熱處理制造過(guò)程審核共同的方法，其目標(biāo)是在供應(yīng)鏈中建立起能遵循來(lái)自汽車(chē)工業(yè)的特定要求和工具、強(qiáng)調(diào)缺陷預(yù)防、減少變差和浪費(fèi)、提供持續(xù)改進(jìn)的熱處理管理系統(tǒng)。
熱處理系統(tǒng)評(píng)審適用于評(píng)審一個(gè)組織滿足HTSA的要求及顧客要求、政府法規(guī)要求和組織自身要求的能力，也適用于對(duì)供應(yīng)商的評(píng)審。
《IATF 16949：2016汽車(chē)行業(yè)質(zhì)量管理體系》的“9.2.2.3制造過(guò)程審核”條款以及IATF網(wǎng)站上提供的各主機(jī)廠的CSR（Customer Specific Requirements顧客特殊要求）中都明確規(guī)定了汽車(chē)行業(yè)供應(yīng)鏈中的廠商必須按AIAG的《CQI-9特殊過(guò)程：熱處理系統(tǒng)評(píng)審》標(biāo)準(zhǔn)來(lái)對(duì)熱處理這一特殊過(guò)程進(jìn)行內(nèi)部評(píng)審及對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行第二方評(píng)審。

培訓(xùn)收益：
λ 全面了解《CQI-9特殊過(guò)程：熱處理系統(tǒng)評(píng)審》第二版的標(biāo)準(zhǔn)要求；
λ 獲得有效建立熱處理管理體系的思路和方法；
λ 掌握運(yùn)用PDCA過(guò)程方法有效實(shí)施CQI-9審核的審核技巧；
λ 提高對(duì)熱處理產(chǎn)品和過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)，實(shí)施缺陷預(yù)防和持續(xù)改進(jìn)；
λ 借助于汽車(chē)行業(yè)IATF16949質(zhì)量管理體系、五大工具、PDCA過(guò)程方法等推薦的顧客方法和工具，全方位推進(jìn)熱處理組織管理水平的整體提升。

培訓(xùn)針對(duì)的人員：
λ 熱處理組織內(nèi)部熱處理特殊過(guò)程審核員；
λ 熱處理負(fù)責(zé)人；
λ 熱處理現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理人員；熱處理產(chǎn)品與工藝開(kāi)發(fā)工程師；質(zhì)量控制工程師；
λ 負(fù)責(zé)供應(yīng)商CQI-9熱處理系統(tǒng)審核的SQE
λ 其他有需求的與熱處理相關(guān)人員

學(xué)員預(yù)備知識(shí)要求：
λ 有金相學(xué)、熱處理專業(yè)知識(shí)或相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)；
λ 有ISO9001或16949 質(zhì)量管理體系知識(shí)；
λ 有汽車(chē)行業(yè)5大核心工具的應(yīng)用知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）

第一天
培訓(xùn)前言
01培訓(xùn)的有關(guān)注意事項(xiàng) 02培訓(xùn)作息時(shí)間安排 03培訓(xùn)課程總體安排
04培訓(xùn)機(jī)構(gòu)介紹 05培訓(xùn)師自我介紹 06 學(xué)員自我介紹
0 序言
0.1 培訓(xùn)目標(biāo)
0.2 CQI-9培訓(xùn)建議參加對(duì)象
0.3 學(xué)員預(yù)備知識(shí)要求
1. 熱處理基礎(chǔ)知識(shí)
1.1熱處理工藝概述
1.1.1 熱處理工藝的種類(整體/表面/化學(xué)/鋁的熱處理)
討論1：汽車(chē)行業(yè)熱處理常見(jiàn)工藝種類
1.1.2 熱處理設(shè)備 1.1.3 熱處理關(guān)鍵參數(shù)
1.2 熱處理性能指標(biāo)
1.3 產(chǎn)品試驗(yàn)
2. 質(zhì)量體系五大工具簡(jiǎn)介和熱處理工藝開(kāi)發(fā)步驟
2.1 五大工具簡(jiǎn)介
討論2：五大工具的使用時(shí)機(jī)
2.2 如何定義熱處理產(chǎn)品系列、產(chǎn)品族
討論3：如何定義產(chǎn)品系列（產(chǎn)品族）
2.3 熱處理工藝開(kāi)發(fā)步驟
2.4 熱處理產(chǎn)品常見(jiàn)產(chǎn)品特性失效及其原因分析
討論4：學(xué)員典型熱處理工藝失效問(wèn)題討論

第二天
2.5 PFMEA/CP及其在熱處理上應(yīng)用
案例1：熱處理PFMEA的編制（練習(xí)+實(shí)例）
3. CQI-9 標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施必要性
3.1 CQI-9 是顧客特殊要求
討論5：熱處理過(guò)程的主要特點(diǎn)
討論6：什么是特殊過(guò)程？舉例說(shuō)明
討論7：什么是顧客特殊要求？
3.2兩種過(guò)程控制模型及其控制策略
4. CQI-9總體介紹
4.1 CQI-9 總體框架
4.2 CQI-9 簡(jiǎn)介 4.3 CQI-9 應(yīng)用范圍 4.4 CQI-9 審核員資格要求
4.5 CQI-9 審核報(bào)告的構(gòu)成
4.6 IATF16949提到的基于PDCA和基于風(fēng)險(xiǎn)的過(guò)程方法
案例2：過(guò)程分析–過(guò)程烏龜圖
4.7 運(yùn)用過(guò)程方法進(jìn)行CQI-9審核
5. CQI-9審核表格的填寫(xiě)
5.1封面及填寫(xiě)說(shuō)明
5.2評(píng)審表的填寫(xiě)
5.2.0評(píng)審表的填寫(xiě)說(shuō)明
5.2.1 熱處理系統(tǒng)評(píng)審表-管理職責(zé)和質(zhì)量策劃（20條）
5.2.2 熱處理系統(tǒng)評(píng)審表-場(chǎng)地和物料處理職責(zé)（16條）
5.2.3 熱處理系統(tǒng)評(píng)審表-熱處理設(shè)備（21條）討論8感應(yīng)熱處理技術(shù)

第三天
5. 3高溫測(cè)量
5.3.1熱電偶? 5.3.2儀器儀表
5.3.3系統(tǒng)準(zhǔn)確度測(cè)試(SAT)
SAT 比較法案例
5.3.4 爐溫均勻性測(cè)試(TUS)
5.4 產(chǎn)品審核：作業(yè)審核表
5.4.1 作業(yè)審核表概述
案例3：作業(yè)審核流程
5.5 過(guò)程審核：過(guò)程表A-H講解
6. CQI-9運(yùn)用過(guò)程方法的第二方審核評(píng)審思路
7. 討論9：評(píng)審過(guò)程中常見(jiàn)的不符合
8. 復(fù)習(xí)、回顧，考試