一、SPC（statisticalprocesscontrol）統(tǒng)計過程控制，是使用諸如控制圖等統(tǒng)計技朮來分析過程或其輸出以便采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣磉_到并保持統(tǒng)計控制狀態(tài),從而提高過程能力的方法。
二、通過SPC的有效實施，可避免企業(yè)內(nèi)部各項浪費、減少產(chǎn)品變異從而增強客戶信心并滿足客戶之需求。
【課程目標(biāo)】
當(dāng)今制造業(yè)中，品質(zhì)控制和品質(zhì)成本是企業(yè)和客戶共同關(guān)注的焦點。過程中產(chǎn)生的變異，是產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源，要想根本控制品質(zhì)，首先必須傾聽過程的聲音，減少或消除過程中造成變異的原因，減少過程變異，提高過程能力，從而控制品質(zhì)，降低品質(zhì)成本。 SPC ——作為一個有力的統(tǒng)計學(xué)工具，將協(xié)助我們及時發(fā)現(xiàn)過程中出現(xiàn)的變異，在可能的重大品質(zhì)變異出現(xiàn)之前，采取措施，使過程能力穩(wěn)定在期望的水平。經(jīng)驗告訴我們：
只有穩(wěn)定的過程（控制圖顯示受控的過程），才能提供可信賴的過程能力，而過高或過低的過程能力，都會帶來額外的品質(zhì)成本，通過 SPC 的運用，將使我們更有效地分配品質(zhì)控制資源，以制程確保品質(zhì)，最大限度地降低無形的，看不見的品質(zhì)成本，贏得客戶的信任。
如果說 SPC 為品質(zhì)控制提供了一個有力的工具，測量系統(tǒng)分析（ MSA ），更是品質(zhì)控制和品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，只有好的，可靠的測量系統(tǒng)，才能確保合格產(chǎn)品的交付，不可靠的測量系統(tǒng)，可能使我們作出錯誤的判斷——品質(zhì)控制過嚴(yán)或過松。因為測量系統(tǒng)的不穩(wěn)定、偏差和變異，我們可能：拒絕合格的產(chǎn)品——企業(yè)自身將不得不增加返工、報廢，蒙受不必要損失，增加品質(zhì)成本放行不合格的產(chǎn)品——客戶的利益將受到損害，企業(yè)最終將遭受客戶流失，品質(zhì)索賠風(fēng)險，從而產(chǎn)生更大的品質(zhì)成本……對測量系統(tǒng)進行科學(xué)合理的分析，可以使我們的測量系統(tǒng)更加可靠，使我們的品質(zhì)判斷更加準(zhǔn)確，最大限度地降低無形的，看不見的品質(zhì)成本，贏得客戶的信任。
【SPC培訓(xùn)課程收益】
●掌握統(tǒng)計過程控制的方法和使用過程
●獲得 ” 預(yù)防優(yōu)于檢測 ” 的概念 , 避免浪費
●介紹選擇各種方法來評定測量系統(tǒng)質(zhì)量的指南
●掌握測量系統(tǒng)分析的方法和使用過程
●獲得 ” 預(yù)防優(yōu)于檢測 ” 的概念避免浪費
●通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對不合格的量具進行分析、改進 , 提? 高檢驗、測量、試驗數(shù)據(jù)的真實性和報告的準(zhǔn)確性
●減少產(chǎn)品在檢驗、測量、試驗過程中誤判的可能性
【SPC培訓(xùn)課程內(nèi)容】
一、SPC的基礎(chǔ)
SPC起源、背景
SPC的假設(shè)條件
統(tǒng)計數(shù)據(jù)的類型（計數(shù)、計量）
正態(tài)分布
中值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差的計算
過程的變異
六西格瑪與SPC
二、SPC中的抽樣計劃
樣本大小的確定
QC曲線與a、b風(fēng)險
抽樣檢驗
Ca、Cp、Cpk、、Cmk的計算
認(rèn)識測量誤差與對SPC的干擾
三、SPC的應(yīng)用實施
數(shù)據(jù)收集
SPC控制圖介紹
計量型控制圖
I-MR管制圖
X-bar－R圖
X-bar－S圖
規(guī)格和控制界限的分析
過程控制實例 — 彎折試驗
計數(shù)型控制圖
P控制圖
nP控制圖
c控制圖
u控制圖
過程控制實例
控制圖的選用原則
控制圖診斷方法
使用控制圖注意事項
練習(xí)制作控制圖,并進行失控分析
四、DOE/FMEA概述
五、SPC與質(zhì)量、成本改善(案例分析)
公開課程培訓(xùn)時間一天，收費600元，培訓(xùn)合格頒發(fā)深圳質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)中心培訓(xùn)合格證書。
如需內(nèi)訓(xùn)，請致電0755-82800197 與我們聯(lián)系，我們會安排專人與您聯(lián)系。
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