一、PPAP(Production Part Approval Process)生產(chǎn)件批準程序,是產(chǎn)品實現(xiàn)過程的最后一步﹐在過程確認之后完成﹐在送產(chǎn)品前提交相關資料與數(shù)據(jù);
二、是用來確定“組織”是否已經(jīng)正確理解了顧客的工程設計記錄和規(guī)范的所有要求,并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際過程中﹐具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。
【設計思想】
如何滿足顧客的需求?如何確保產(chǎn)質(zhì)量量的穩(wěn)定?如何順利通過顧客對我們的產(chǎn)品認可?當今先進的質(zhì)量管理理念是以過程的方法、預防措施、持續(xù)改進為主題,寧愿事先花點時間和人力從產(chǎn)品設計上,過程工藝開發(fā)上保證產(chǎn)品先期質(zhì)量的策劃完善,確保后續(xù)生產(chǎn)減少變差和浪費。
【培訓特色】
小組討論/發(fā)表、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗,要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題(可在課堂打斷講師思路),不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例,而是讓學員體驗執(zhí)行過程,關注現(xiàn)實事例。
【課程特色】
1、深入淺出的解說與講解,伴有隨堂練習,以協(xié)助學員掌握知識,進而學以致用。
2、分小組討論的形式。
PPAP第三版與PPAP第四版的區(qū)別:
1、增加了對卡車的要求。
2、減少部分表單的要求。
3、更強調(diào)了以滿足主機廠要求的意識。
【課程內(nèi)容】
一、PPAP的過程要求
二、重要的生產(chǎn)過程
三、PPAP要求
☆ 設計記錄
☆ 工程更改文件
☆ 工程批準
☆ 設計失效模式及后果分析
☆ 過程流程圖
☆ 過程失效模式及后果分析
☆ 尺寸結果
☆ 材料/性能試驗結果記錄
☆ 初始過程研究()
☆ 測量系統(tǒng)分析研究(MSA)
☆ 具有資格的實驗室的文件要求
☆ 控制計劃(CP)
☆ 零件提交保證書(PSW)
☆ 外觀件批準報告
☆ 散裝材料要求檢查清單
☆ 生產(chǎn)件樣品
☆ 標準樣品
☆ 檢查輔具
☆ 顧客特殊要求
四、顧客的通知和提交要求
五、顧客提交等級
六、零件提交狀態(tài)
☆ 完全批準
☆ 臨時批準
☆ 拒收
七、記錄保存
八、特殊說明
九、戴姆勒克萊斯勒公司的特殊說明
十、福特公司的特殊說明
十一、通用汽車公司的特殊說明
公開課程培訓時間一天,收費600元,培訓合格頒發(fā)深圳質(zhì)量技術監(jiān)督培訓中心培訓合格證書。
如需內(nèi)訓,請致電0755-82800197 與我們聯(lián)系,我們會安排專人與您聯(lián)系。
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