課程簡(jiǎn)介
PE工程師是連接產(chǎn)品研發(fā)試制和批量生產(chǎn)的橋梁，擔(dān)當(dāng)著跨部門聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)、執(zhí)行、反饋、監(jiān)督與標(biāo)準(zhǔn)化的多種角色，面對(duì)不斷提高的質(zhì)量要求和COST DOWN，提高PE的生產(chǎn)工藝制定、生產(chǎn)技術(shù)改善、產(chǎn)品試制監(jiān)督、技術(shù)問(wèn)題解決等能力，勢(shì)在必行又迫在眉睫。

課程收益
認(rèn)知生產(chǎn)工程師的角色，明確現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性和工作職責(zé)，引入生產(chǎn)技術(shù)工程師核心理念；
了解現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特征，改進(jìn)傳統(tǒng)的生產(chǎn)工作方式，建立一個(gè)系統(tǒng)完善的制造結(jié)構(gòu)；
掌握PE的分析方法和簡(jiǎn)化作業(yè)的技巧，以過(guò)程改善帶動(dòng)結(jié)果改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)；
明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象，減少浪費(fèi)，降低成本，確保質(zhì)量、成本、交期；

培訓(xùn)對(duì)象
生產(chǎn)經(jīng)理、工程經(jīng)理、PE／PIE工程師、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)技術(shù)員、部門經(jīng)理及相關(guān)人士。

課程提綱

第一篇 PE分析手法
破冰游戲、資料講解、案例分享、作業(yè)練習(xí)
今后制造業(yè)的要點(diǎn)
PE是生產(chǎn)系統(tǒng)中效率改善的最佳途徑
認(rèn)識(shí)PE主要分析技術(shù)
程序分析：定義、目的、原則、技巧
ECRS分析原則：排除、結(jié)合、交換、簡(jiǎn)化
5W2H改善方法
WHY-WHY分析方法及案例
作業(yè)、搬運(yùn)、檢查、停滯、貯存分析
工藝、作業(yè)、動(dòng)作分析及DV案例研究
作業(yè)練習(xí)：可用幾臺(tái)機(jī)器？

第二篇 新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段
光碟演示、分組討論、案例研究
第一階段：樣品制作階段
樣機(jī)評(píng)審／工程圖樣／特殊特性／控制計(jì)劃／材料清單／生產(chǎn)條件策劃／案例研究
第二階段：試生產(chǎn)階段
過(guò)程流程圖／過(guò)程指導(dǎo)書(shū)／初始過(guò)程能力／生產(chǎn)件批準(zhǔn)／案例分析
第三階段：批量生產(chǎn)階段
過(guò)程能力、顧客滿意／案例研究

第三篇 標(biāo)準(zhǔn)化管理
DV案例研究、圖片展示、作業(yè)練習(xí)
維持改善標(biāo)準(zhǔn)：PDCA與SDCA
標(biāo)準(zhǔn)的主要特征
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化與案例分析
工藝標(biāo)準(zhǔn)化與案例分析
工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化與案例研究
工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算與研究
如何設(shè)定寬裕系數(shù)
生產(chǎn)線平衡改善與案例研究

第四篇 現(xiàn)場(chǎng)管理與改善
資料講解、案例研究、角色扮演
就地解決生產(chǎn)突發(fā)事故
善用修理進(jìn)行失效分析
生產(chǎn)換型如何縮短時(shí)間
做如防錯(cuò)杜絕生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)
改善的12大技巧
現(xiàn)場(chǎng)改善的3S：?jiǎn)渭兓瘶?biāo)準(zhǔn)化／專門化
現(xiàn)場(chǎng)的4M檢查
現(xiàn)場(chǎng)的5S管理
現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)管理／可視化管理
現(xiàn)場(chǎng)管理三大課題
改善的方法／步驟／技巧／案例研究

第五篇 PE人員職業(yè)化
資料講解、分組討論練習(xí)
PE角色認(rèn)知
橫向溝通小組
改善提案制度
PE崗位職業(yè)化
PE系統(tǒng)展開(kāi)與改進(jìn)

第六篇　現(xiàn)場(chǎng)答疑及PE角色扮演

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