The post 精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級研修班課程 first appeared on 深圳市安信達咨詢有限公司.
]]>課程目標(biāo)及培訓(xùn)收益：
■ 系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念和方法
■ 學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因
■ 學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓
■ 掌握精益生產(chǎn)核心工具，學(xué)習(xí)提升公司業(yè)績的方法
■ 系統(tǒng)性地學(xué)習(xí)精益價值流分析VSM的概要及具體應(yīng)用
■ 系統(tǒng)性地學(xué)習(xí)準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)的構(gòu)建
■ 學(xué)習(xí)影響設(shè)備綜合效率的因素：換模時間縮短方法
■ 通過輔導(dǎo)培養(yǎng)優(yōu)秀的制造革新專家
■ 共享全球先進企業(yè)的制造革新成功案例
■ 提高學(xué)員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力
參加對象：生產(chǎn)/技術(shù)/設(shè)備/品質(zhì)等總監(jiān)、經(jīng)理、主管，工程師及班組長等管理者
培訓(xùn)方法：企業(yè)內(nèi)訓(xùn)+案例研究+小組討論及發(fā)表
培訓(xùn)時長：共2天
課程大綱：
第一模塊 理解精益生產(chǎn)的含義
培訓(xùn)重點：精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史及精益生產(chǎn)的革新理念。理解精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種企業(yè)經(jīng)營的文化。同時介紹衡量精益生產(chǎn)的指標(biāo)及四大支柱。
■ 生產(chǎn)方式的發(fā)展歷程
■ 生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)
■ 精益的概念是什么？
■ 什么是精益生產(chǎn)？
■ 精益生產(chǎn)的核心思想
■ 企業(yè)經(jīng)營理念的變化
■ 增值與非增值的概念
■ 精益生產(chǎn)衡量指標(biāo)PCE
■ 精益生產(chǎn)的四大支柱
第二模塊 發(fā)現(xiàn)浪費和八大浪費
培訓(xùn)重點：學(xué)習(xí)八大浪費在精益生產(chǎn)方式中的具體含義及具體表現(xiàn)。對于精益生產(chǎn)方式來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分都是浪費。學(xué)習(xí)識別如何識別八大浪費及如何消除八大浪費的思考方法與手段。
■ 什么是浪費？
■ 生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費是什么？
■ 識別浪費的著眼點及思考方法
■ 消除浪費的思路與流程
■ 八大浪費詳解一：生產(chǎn)過剩浪費
■ 八大浪費詳解二：等待浪費
■ 八大浪費詳解三：搬運浪費
■ 八大浪費詳解四：加工上的浪費
■ 八大浪費詳解五：庫存浪費
■ 八大浪費詳解六：動作浪費
■ 八大浪費詳解七：生產(chǎn)不良浪費
■ 八大浪費詳解八：管理浪費
第三模塊 VSM工具應(yīng)用
培訓(xùn)重點：價值流程圖（Value Stream Mapping，VSM）是豐田精實制造生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。價值流程圖的目的是為了辨識和減少生產(chǎn)過程中的浪費。浪費在這里被定義為不能夠為終端產(chǎn)品提供增值的任何活動，并經(jīng)常用于說明生產(chǎn)過程中所減少的“浪費”總量。VSM可以作為管理人員、工程師、生產(chǎn)制造人員、流程規(guī)劃人員、供應(yīng)商以及顧客發(fā)現(xiàn)浪費、尋找浪費根源的起點。從這點來說，VSM還是一項溝通工具。但是，VSM往往被用作戰(zhàn)略工具、變革管理工具。在這里具體學(xué)習(xí)IE工業(yè)工程起源、理念、目的等基本概要的基礎(chǔ)，以及在現(xiàn)場改善活動中經(jīng)常適用的幾個核心工具。
■ 精益思想的內(nèi)涵是什么？
■ 什么是VSM價值流圖？
■ 為什么要繪制VSM價值流圖?
■ 理解VSM價值流圖的構(gòu)成及圖示符號
■ 繪制VSM價值流圖前的準(zhǔn)備工作
■ 繪制當(dāng)前狀態(tài)的價值流程圖
■ 當(dāng)前狀態(tài)的價值流程圖的分析
■ 繪制未來狀態(tài)的價值流程圖
■ 導(dǎo)出改進項目，制定改進計劃
第四模塊 生產(chǎn)線平衡
培訓(xùn)重點：學(xué)習(xí)生產(chǎn)線平衡對生產(chǎn)線的整體效率的作用，以消除作業(yè)間不平衡引起的的效率損失以及生產(chǎn)過剩。學(xué)習(xí)分析生產(chǎn)線平衡的方法及改善原則和方法。明確生產(chǎn)的本質(zhì)就是3M（Man、Machine、Material）有機結(jié)合體的生產(chǎn)系統(tǒng)。
■ 木桶定律與生產(chǎn)線平衡
– 什么是木桶定律
– 生產(chǎn)線平衡與木桶定律的關(guān)系
– 生產(chǎn)線平衡的定義及意義
■ 生產(chǎn)線平衡分析
– 平衡分析用語(LOB、Tact Time、Cycle Time、Lead Time等)
– Time Study 分析法定義、目的
– Time Study 分析方法與實施步驟
– LOB計算方法及選定改善對象
■ 生產(chǎn)線平衡改善
– 平衡改善法則-ECRS
– 平衡改善的基本原則和方法
– 平衡改善過程中應(yīng)注意事項
– 平衡改善的實施步驟
– 案例分析
第五模塊 快速換模
培訓(xùn)重點：隨著多品種、小批量、短交期的要求，制造業(yè)必須轉(zhuǎn)變以往的生產(chǎn)方式，迅速柔性地應(yīng)對多樣客戶的要求，同時，換模時間縮短也是提升設(shè)備綜合效率的一個很重要的組成部分，也是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的堅實的基礎(chǔ)。在這里具體學(xué)習(xí)換模時間的重要性、原理等基本概要及具體改善工具和提升方法，并通過優(yōu)秀企業(yè)的實際案例更加鞏固對換模時間的理解。
■ 了解換模時間縮短的重要性與生產(chǎn)性的關(guān)系
■ 學(xué)習(xí)換模時間準(zhǔn)確的概念
■ 學(xué)習(xí)換模時間的量化指標(biāo)管理標(biāo)準(zhǔn)
■ 了解換模時間的數(shù)據(jù)采集和統(tǒng)計方法
■ 學(xué)習(xí)換模作業(yè)具體實施步驟
■ 學(xué)習(xí)準(zhǔn)備（內(nèi)準(zhǔn)備/外準(zhǔn)備）、更換、調(diào)整時間分析方法
■ 學(xué)習(xí)換模作業(yè)中的浪費分析方法
■ 學(xué)習(xí)換模時間縮短7個常規(guī)
■ 學(xué)習(xí)換模作業(yè)中的浪費改善方法
第六模塊 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
培訓(xùn)重點：理解標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義、必要性及三要素。通過學(xué)習(xí)制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的順序、分析作業(yè)和消除浪費，掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)空間設(shè)計、工序能力表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的結(jié)構(gòu)要素和運用。
■ 何謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
■ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的必要性
■ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素
■ 制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的順序
■ 分析作業(yè)和消除浪費
■ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)空間設(shè)計
■ 工序能力表
■ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票
■ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書
■ 作業(yè)要領(lǐng)書
■ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表
第七模塊 準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)方式
培訓(xùn)重點：隨著多品種、小批量、短交期的要求，制造業(yè)必須轉(zhuǎn)變以往的生產(chǎn)方式，迅速柔性地應(yīng)對多樣客戶的要求。在這里具體學(xué)習(xí)準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)的管理工具-看板的應(yīng)用、減少庫存的方法，并通過優(yōu)秀企業(yè)的實際案例更加鞏固對準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)方式的理解。
■ 準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)方式概要
– 推動生產(chǎn)與拉動生產(chǎn)
– 拉動生產(chǎn)基本運行模式與運行原則
– 批量生產(chǎn)方式與一個流生產(chǎn)方式
– 一個流生產(chǎn)的優(yōu)點
■ 準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)的管理工具-看板
– 看板的種類及其作用
– 看板的運營規(guī)則與原則
– 看板的設(shè)置與基本計算
– 看板管理的信息流程
– 利用看板進行庫存管理
■ 如何減少庫存
– 制造業(yè)產(chǎn)生庫存的原因
– 庫存掩蓋的問題
– 庫存是萬惡之源
– 如何有效減少庫存
– 減少庫存案例分析、討論
本課程同時開設(shè)公開培訓(xùn)課程，課時12小時，收費3800元，6人即可開班，歡迎與我們聯(lián)系：0755-82800197.謝謝！
更多精益生產(chǎn)課程可登陸http://www.dyxbbs.cn/training/lean-production查詢。
The post 精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級研修班課程 first appeared on 深圳市安信達咨詢有限公司.
]]>The post 精益生產(chǎn)管理方法的特點有哪些 first appeared on 深圳市安信達咨詢有限公司.
]]>The post 精益生產(chǎn)管理方法的特點有哪些 first appeared on 深圳市安信達咨詢有限公司.
]]>The post 精益生產(chǎn)咨詢服務(wù)到底是做什么、怎么做、有什么效果 first appeared on 深圳市安信達咨詢有限公司.
]]>The post 精益生產(chǎn)咨詢服務(wù)到底是做什么、怎么做、有什么效果 first appeared on 深圳市安信達咨詢有限公司.
]]>The post 制造型企業(yè)如何降低成本系列 first appeared on 深圳市安信達咨詢有限公司.
]]>The post 制造型企業(yè)如何降低成本系列 first appeared on 深圳市安信達咨詢有限公司.
]]>The post 生產(chǎn)計劃四個層次和解決方案 first appeared on 深圳市安信達咨詢有限公司.
]]>The post 生產(chǎn)計劃四個層次和解決方案 first appeared on 深圳市安信達咨詢有限公司.
]]>The post 精益生產(chǎn)實戰(zhàn)培訓(xùn) first appeared on 深圳市安信達咨詢有限公司.
]]>各企事業(yè)單位及有關(guān)人員：
精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP ）是因為日本汽車業(yè)本世紀(jì)在世界各地崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。
近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，逐漸為國人所知。因為不同的理解與側(cè)重點的不同，也有人稱為“JIT生產(chǎn)方式”“零庫存生產(chǎn)方式”“NPS生產(chǎn)方式”“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實的，或者持續(xù)進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯誤等原因。為了幫助廣大企業(yè)全面深入的了解、導(dǎo)入精益生產(chǎn)，推動企業(yè)競爭力，深圳市深監(jiān)管理認證培訓(xùn)中心有限公司（深圳市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)中心）常年舉辦精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法培訓(xùn)班，有關(guān)事宜通知如下：
一、培訓(xùn)對象
Lean推行專員、IE工程師；生產(chǎn)、工程部經(jīng)理、主管、工程師；對IE有全面了解，并有一定實戰(zhàn)經(jīng)驗的人員；有一定管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，對企業(yè)內(nèi)部運作有了解的人員。
二、課程目標(biāo)
通過兩天的學(xué)習(xí)，使學(xué)員對精益生產(chǎn)有比較全面的了解，并能解決工作中實際存在的問題，具備推行精益生產(chǎn)的知識與實戰(zhàn)技法，特別是精益之外的支持技能與知識，以及書本上比較少介紹的實戰(zhàn)操作經(jīng)驗。
三、授課方式
a)???? 實行案例教學(xué)方式，通過簡單、易懂的案例與互動游戲
b)???? 大量參考案例與推行精益生產(chǎn)的豐田、本田案例輔導(dǎo)
c)????? 其它公司歷史案例評點，與模擬決策參與
四、培訓(xùn)內(nèi)容
第一講? 生產(chǎn)成本真諦
案例：某電器精益簡介
第二講? 高效生產(chǎn)基礎(chǔ)–ST
案例：某電器的效率使用
第三講? 成本要點一：均衡生產(chǎn)
案例：某電器IE實施的實戰(zhàn)
第四講? 成本要點二：程序分析
案例：多家企業(yè)IE推行的經(jīng)驗分享
第五講? 問題討論
五、培訓(xùn)時間
共兩天（上午：8:30-12:00，下午：13:30-17:30），具體開班時間另行通知。
六、培訓(xùn)費用
培訓(xùn)費RMB1450元/人,含教材資料費、學(xué)習(xí)用品費、餐費、證書費、考試費等。
七、考核發(fā)證
考試合格者將獲頒“精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法培訓(xùn)合格證書”。
報名事宜報名請致電0755-82800197 孫先生 ?QQ445044910 MSN innn@msn.com 郵箱SY1761@163.com地 ? ?址：深圳市福田區(qū)八卦三路531棟（計量質(zhì)檢大廈）四層備 ?注：（1）報到時請帶二張一寸彩色照片；（2）學(xué)員來培訓(xùn)前務(wù)必和本中心聯(lián)絡(luò)或傳真報名回執(zhí)，以便本中心做好培訓(xùn)前的準(zhǔn)備工作；（3）學(xué)員如需住宿應(yīng)提前與本中心聯(lián)系，本中心代為預(yù)訂,住宿費用自100到300元之間，分招待所和賓館，由學(xué)員選擇，費用自理。
相關(guān)鏈接：深圳市深監(jiān)管理認證培訓(xùn)中心有限公司（原深圳質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局培訓(xùn)中心）介紹（點擊查看）
The post 精益生產(chǎn)實戰(zhàn)培訓(xùn) first appeared on 深圳市安信達咨詢有限公司.
]]>