課程簡(jiǎn)介
1、汽車(chē)行業(yè)質(zhì)量管理體系，包含有五大工具，它們分別是APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP。FMEA已經(jīng)升級(jí)到了AIAG＆VDA版，認(rèn)證公司和客戶(hù)在對(duì)企業(yè)進(jìn)行審核時(shí)，都要求企業(yè)按照最新要求制定和修改FMEA。
2、很多研發(fā)工程師、制造工程師，都希望能在設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程中減少出錯(cuò)，提高產(chǎn)品和工藝的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)成功率，F(xiàn)MEA培訓(xùn)就是專(zhuān)門(mén)針對(duì)這種需求的一門(mén)專(zhuān)業(yè)課程。FMEA是識(shí)別、管理和控制風(fēng)險(xiǎn)的有效工具，目的在于幫助工程師改善產(chǎn)品和制造的可靠性，在設(shè)計(jì)階段就可提升設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性和可靠性，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低經(jīng)濟(jì)損失。

培訓(xùn)對(duì)象
研發(fā)部／技術(shù)部／工程部經(jīng)理、主管、工程師、助理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、工藝設(shè)計(jì)人員、制造部經(jīng)理、主管、制造工程師，質(zhì)量部經(jīng)理、主管、工程師、體系專(zhuān)員／工程師、SQE等。

課程收益
1、理解失效模式、失效后果、失效原因／機(jī)理、預(yù)防措施、探測(cè)措施的概念、分析步驟和分析方法。
2、掌握第五版FMEA嚴(yán)重度、頻度、不可探測(cè)度的評(píng)分方法，掌握根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和行動(dòng)優(yōu)先級(jí)（AP）采取措施的基本要求。
3、能區(qū)分產(chǎn)品特性、過(guò)程特性、DFMEA和PFMEA之間的關(guān)聯(lián)性和區(qū)別。
4、通過(guò)案例研討、課堂練習(xí)和老師點(diǎn)評(píng)，讓學(xué)員掌握FMEA的核心精神，具備篩選重要過(guò)程，確定失效模式，找出失效原因和對(duì)策的能力。
5、能合理地將FMEA工具應(yīng)用在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程設(shè)計(jì)中，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析、并確定優(yōu)先改進(jìn)對(duì)策。
6、達(dá)到將FMEA的分析的結(jié)果落實(shí)到CP控制計(jì)劃及SOP作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中的能力
7、達(dá)到運(yùn)用FMEA進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、系統(tǒng)設(shè)計(jì)和過(guò)程設(shè)計(jì)地能力。
8、了解DFMEA、PFMEA和控制計(jì)劃以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和零件之間的層層展開(kāi)關(guān)系。
9、學(xué)會(huì)組織項(xiàng)目小組成員，運(yùn)用頭腦風(fēng)暴開(kāi)展FMEA工作的能力。
10、理解FMEA工具與APQP、MSA、SPC、PPAP、CP、QFD、DOE等工具之間的關(guān)系。

課程大綱
第一章：新版FMEA基礎(chǔ)知識(shí)介紹
第二章：設(shè)計(jì)FMEA
第三章：過(guò)程FMEA
第四章：FMEA的主要更新
第五章：課程總結(jié)、答疑、資料、考試等

講師簡(jiǎn)介

高級(jí)咨詢(xún)師、高級(jí)講師、企業(yè)管理資深顧問(wèn)、五大核心工具專(zhuān)職講師。

老師具有多年大型制造企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)及15年以上專(zhuān)業(yè)管理咨詢(xún)、培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)，專(zhuān)注制造業(yè)的研發(fā)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、流程管理咨詢(xún)與培訓(xùn)，精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題，對(duì)不同行業(yè)、不同企業(yè)運(yùn)營(yíng)的難點(diǎn)等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)。已為國(guó)有、歐、美、日、港、臺(tái)資及民營(yíng)等五百家以上企業(yè)提供過(guò)培訓(xùn)、咨詢(xún)服務(wù)。老師的經(jīng)驗(yàn)來(lái)源于大型企業(yè)的工作經(jīng)歷以及多年的成功咨詢(xún)和培訓(xùn)實(shí)踐，因此他的觀點(diǎn)和建議具有非常強(qiáng)的可操作性，這些經(jīng)驗(yàn)與方法對(duì)于面臨著日益激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的中小企業(yè)尤其寶貴。老師善于解答學(xué)員疑問(wèn)，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動(dòng)性，深受客戶(hù)好評(píng)。課程設(shè)置緊密結(jié)合客戶(hù)的實(shí)際問(wèn)題，沒(méi)有復(fù)雜的理論和概念，提供學(xué)員具體的工作方法和工具，大部分案例來(lái)自咨詢(xún)實(shí)踐工作中，啟發(fā)學(xué)員思考和分析問(wèn)題。

服務(wù)過(guò)的部分企業(yè)：國(guó)機(jī)集團(tuán)、中鐵集團(tuán)、中電股份、華西集團(tuán)、信利電子、中國(guó)長(zhǎng)城、合力泰、安柏集團(tuán)、斯坦雷電氣、聯(lián)邦家私、中能實(shí)業(yè)、福耀玻璃工業(yè)集團(tuán)、北方凌云工業(yè)集團(tuán)、晶科能源、牧原實(shí)業(yè)、小米、榮盛集團(tuán)、中國(guó)船舶、青山控股、盛虹集團(tuán)、中國(guó)航天、本田汽車(chē)、江淮汽車(chē)集團(tuán)、中天建設(shè)、萬(wàn)向集團(tuán)、福特汽車(chē)、上海電氣。

關(guān)于我們：安信達(dá)咨詢(xún)成立于1996年，是中國(guó)早期從事管理咨詢(xún)的公司之一，也是國(guó)內(nèi)首批獲得中國(guó)認(rèn)監(jiān)委備案資質(zhì)的咨詢(xún)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，后又獲得廣東省企業(yè)管理咨詢(xún)培訓(xùn)行業(yè)甲級(jí)資質(zhì)證書(shū)和企業(yè)AAA級(jí)信用等級(jí)證書(shū)，目前已為10000多家公司提供了咨詢(xún)輔導(dǎo)和課程培訓(xùn)，具有強(qiáng)大的師資團(tuán)隊(duì)和專(zhuān)業(yè)化的課程體系，是一家能力強(qiáng)，資歷深、課程多、服務(wù)好的老牌培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。

報(bào)名須知
開(kāi)課時(shí)間：具體時(shí)間咨詢(xún)客服確認(rèn)
培訓(xùn)地點(diǎn)：線上線下同步開(kāi)展
報(bào)名方式：Tel：186-8895-7035
付款方式：公司對(duì)公提前付款或個(gè)人對(duì)公付款
特別說(shuō)明：小班授課，名額有限，報(bào)名從速

FMEA年度培訓(xùn)計(jì)劃下載

FMEA培訓(xùn)機(jī)構(gòu)聯(lián)系方式

The post 深圳FMEA培訓(xùn)線上線下同步開(kāi)課，理論實(shí)踐相結(jié)合，實(shí)際操作性強(qiáng) first appeared on 深圳市安信達(dá)咨詢(xún)有限公司.

認(rèn)可并評(píng)價(jià)在設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中潛在的失效模式，分析其后果，評(píng)估其風(fēng)險(xiǎn)，從而預(yù)先采取措施，消除或減少失效發(fā)生的機(jī)會(huì)，有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性，達(dá)到顧客滿(mǎn)意。

2. 適用范圍

適用于新的或更改后的產(chǎn)品/過(guò)程的策劃設(shè)計(jì)階段，對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的各子系統(tǒng)、零部件，對(duì)構(gòu)成過(guò)程和服務(wù)的各個(gè)過(guò)程的潛在失效模式及后果進(jìn)行分析的活動(dòng)。

3. 術(shù)語(yǔ)和定義

3.1 DFMEA：設(shè)計(jì)潛在失效模式和后果分析，是指產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員采用的一門(mén)分析技術(shù)，在最大范圍內(nèi)保證充分地考慮失效模式及其相關(guān)的后果起因/機(jī)理，DFMEA以最嚴(yán)密的形式總結(jié)了工程技術(shù)人員進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)的指導(dǎo)思想。

3.2 PFMEA：過(guò)程潛在失效模式和后果分析，主要是由負(fù)責(zé)制造的工程師/多方論證小組采用的一種分析技術(shù)，用來(lái)保證在可能的范圍內(nèi)已充分地考慮到并指明潛在失效模式及其相關(guān)的起因或機(jī)理。

4. ?職責(zé)

4.1技術(shù)部職責(zé)

4.1.1組織由負(fù)責(zé)過(guò)程設(shè)計(jì)、制造、裝配、售后服務(wù)、質(zhì)量及可靠性等方面的專(zhuān)家成立多方論證小組。

4.1.2負(fù)責(zé)計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN，并編制《風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)序列表》。

4.1.3負(fù)責(zé)對(duì)FMEA的輸出整理歸檔。

4.2 多方論證小組職責(zé)

4.2.1負(fù)責(zé)收集與PFMEA相關(guān)數(shù)據(jù)資料。

4.2.2負(fù)責(zé)進(jìn)行PFMEA分析、評(píng)審、效果跟蹤和確認(rèn)。

5. 工作程序

5.1 DFMEA

5.1.1由技術(shù)部組織設(shè)計(jì)人員、工藝人員、銷(xiāo)售部、質(zhì)量部、采購(gòu)部相關(guān)人員成立多方論證小組，報(bào)管理者代表批準(zhǔn)。

5.1.2多方論證小組根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)的設(shè)計(jì)要求和預(yù)期的工藝流程，對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行分析評(píng)審，分析產(chǎn)品在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中的每一個(gè)關(guān)鍵部位、結(jié)構(gòu)的風(fēng)險(xiǎn)，并確定需執(zhí)行DFMEA的高風(fēng)險(xiǎn)的零部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)。

5.1.3? 多方論證小組對(duì)確定為高風(fēng)險(xiǎn)的部位、結(jié)構(gòu)進(jìn)行DFMEA，并記錄于表格《潛在的失效模式及后果分析（DFMEA）》，當(dāng)顧客或公司要求對(duì)中等風(fēng)險(xiǎn)的部位、結(jié)構(gòu)進(jìn)行DFMEA時(shí)，按確定的步驟實(shí)施。

5.2 按下列要求填寫(xiě)DFMEA表格：

5.2.1FMEA 編號(hào)：按過(guò)程號(hào)編號(hào)。

5.2.2項(xiàng)目名稱(chēng)：填入所分析項(xiàng)目的名稱(chēng)。如零件/部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)；

5.2.3設(shè)計(jì)責(zé)任部門(mén)：填入產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門(mén)和/或小組名稱(chēng)

5.2.4編制者：填入負(fù)責(zé)編制的人員姓名、電話及所在部門(mén)名稱(chēng)。

5.2.5車(chē)型年：填入設(shè)計(jì)將要應(yīng)用或影響的車(chē)輛年/項(xiàng)目（如已知）。

5.2.6關(guān)鍵日期：填入初次FMEA預(yù)定完成的日期，該日期不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品加工圖完成的日期。

5.2.7FMEA日期：填入編制FMEA初稿的日期及最新修訂的日期。

5.2.8主要參加人：填寫(xiě)執(zhí)行此項(xiàng)工作的各責(zé)任部門(mén)和負(fù)責(zé)人（或參與人）。

5.2.9設(shè)計(jì)功能要求：簡(jiǎn)單描述被分析的產(chǎn)品或零件的功能和使用特性，若設(shè)計(jì)中包括許多具有不同失效模式的特性，應(yīng)把這些行性作為獨(dú)立的一項(xiàng)列出處理。

5.2.10潛在失效模式：是指零部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)可能發(fā)生的不符合設(shè)計(jì)功能的失效形式，是對(duì)具體特性不符合要求的描述，它可能是引發(fā)上一級(jí)子系統(tǒng)/系統(tǒng)失效的起因，也可能是下一級(jí)零部件失效的后果。在FMEA準(zhǔn)備中，應(yīng)假定提供的零件/材料是合的。

5.2.11潛在失效后果：是指失效模式對(duì)顧客感受到的功能的影響。在這里，顧客可以是下一道工序、后續(xù)工序或工位、代理商、最終用戶(hù)。當(dāng)評(píng)價(jià)潛在失效后果時(shí)，應(yīng)依據(jù)顧客可能注意到的或經(jīng)歷的情況來(lái)描述失效的后果。對(duì)最終用戶(hù)來(lái)說(shuō)失效的后果應(yīng)一律用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來(lái)描述（如噪音、工作不正常、發(fā)熱、外觀不良、不起作用、間歇性工作等）；若顧客是下一道工序、后續(xù)工序或工位，失效的后果應(yīng)用過(guò)程/工序性能來(lái)描述（如無(wú)法緊固、不匹配、無(wú)法安裝、加工余量過(guò)大或過(guò)小、危害操作者、損壞設(shè)備等）。

5.2.12嚴(yán)重度（S）：是指潛在的失效模式對(duì)顧客的影響后果的嚴(yán)重程度的評(píng)價(jià)指標(biāo)，嚴(yán)重度僅適用于失效的后果。評(píng)價(jià)指標(biāo)分為“1”到“10”級(jí)，按嚴(yán)重程度依次遞增。評(píng)價(jià)準(zhǔn)則見(jiàn)表1。

表1 設(shè)計(jì)分析用嚴(yán)重度（S）評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

5.2.13級(jí)別：對(duì)零部件、半成品或成品的一些特殊的設(shè)計(jì)特性進(jìn)行分級(jí)（如關(guān)鍵、重要）。如在DFMEA中確定了某一級(jí)別，質(zhì)量部根據(jù)需要制定相應(yīng)的控制計(jì)劃。

5.2.14潛在失效起因/機(jī)理：是指失效是怎么發(fā)生的，并依據(jù)易于糾正或控制的方式來(lái)描述。針對(duì)每一個(gè)潛在失效模式，盡可能在廣、深的范圍內(nèi)列出所有能想象到的失效原因，以便采取針對(duì)性的糾正措施。

5.2.15頻度（O）：是指具體的失效起因/機(jī)理發(fā)生的頻率。頻度的分級(jí)重在其含義而不是具體的數(shù)值。評(píng)價(jià)指標(biāo)分為“1”到“10”級(jí)，按嚴(yán)重程度依次遞增。評(píng)價(jià)準(zhǔn)則見(jiàn)表2。

表2：設(shè)計(jì)分析用頻度（O）評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

5.2.16現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制：列出預(yù)防措施、設(shè)計(jì)確認(rèn)/驗(yàn)證或其他活動(dòng)，這些活動(dòng)的完成或承諾將確保該設(shè)計(jì)對(duì)于所考慮的失效模式和/或機(jī)理來(lái)說(shuō)是充分的。現(xiàn)行的控制方法（如減壓閥的失效/安全設(shè)計(jì)、道路試驗(yàn)、設(shè)計(jì)評(píng)審、可行性評(píng)審、數(shù)學(xué)研究、臺(tái)架實(shí)驗(yàn)、樣件試制、使用試驗(yàn)等）是指已經(jīng)用于或正用于相同或相似設(shè)計(jì)中的方法。應(yīng)盡可能的把重點(diǎn)放在設(shè)計(jì)控制的改進(jìn)上，如在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行新系統(tǒng)試驗(yàn)、或創(chuàng)建新的系統(tǒng)模型化運(yùn)算法等。

有兩種類(lèi)型的設(shè)計(jì)控制特性可以考慮：

a、 預(yù)防：預(yù)防起因/機(jī)理或失效模式的發(fā)生，或減少它們的頻度；

b、探測(cè)：在該項(xiàng)目投產(chǎn)前，以任何解析的或物理的方式，查出失效或失效模式的或起因/機(jī)理。

如有可能，優(yōu)先選用第一種的預(yù)防控制方法，讓預(yù)防控制方法作為設(shè)計(jì)意圖的一部分，因?yàn)槠鋵⒂绊懙阶畛醯念l度；最初的探測(cè)度將基于失效起因/機(jī)理探測(cè)或?qū)κＪ教綔y(cè)的設(shè)計(jì)控制。

5.2.17探測(cè)度（D）：是指零部件、半成品、成品、在安裝使用前，利用現(xiàn)行設(shè)計(jì)的控制方法找出失效起因/機(jī)理過(guò)程缺陷的可能性的評(píng)價(jià)指標(biāo)；或利用控制方法找出后續(xù)發(fā)生的實(shí)效模式的可能性的評(píng)價(jià)指標(biāo)。評(píng)價(jià)等級(jí)分為“1”到“10”級(jí)，按嚴(yán)重程度遞增。評(píng)價(jià)準(zhǔn)則見(jiàn)表“3”。

表3：設(shè)計(jì)分析用探測(cè)度（D）評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

5.2.18風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（RPN）：風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)是嚴(yán)重度（S）、頻度（O）和探測(cè)度（D）的乘積。即： RPN=S×O×D。RPN取值在“1”到“1000”之間。

對(duì)設(shè)計(jì)中所有擔(dān)心的事項(xiàng)可以用RPN值來(lái)排序。設(shè)計(jì)工程師負(fù)責(zé)計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN，輸出《產(chǎn)品設(shè)計(jì)/過(guò)程設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表》。

① 當(dāng)RPN＞120（或依顧客要求）時(shí)，應(yīng)采取改進(jìn)措施。

② 不管風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)是多少，當(dāng)S≥9時(shí)，都要采取改進(jìn)措施。

③ 當(dāng)RPN≤120，S＜9時(shí)，對(duì)RPN從大到小排列，針對(duì)前四位采取后續(xù)改進(jìn)措施。

5.2.19建議的措施

?? 當(dāng)失效模式按RPN值排出先后次序后，應(yīng)首先對(duì)排在最前面的問(wèn)題和最關(guān)鍵的項(xiàng)目采取糾正措施。任何建議措施的目的都是為了減少?lài)?yán)重度、頻度和探測(cè)度的數(shù)值。如果對(duì)某一特定原因無(wú)建議措施，那么就在該欄中填寫(xiě)“無(wú)”，予以明確。

應(yīng)考慮以下措施。

① 為了減小失效發(fā)生的可能性，需要修改設(shè)計(jì)。

② 只有修改設(shè)計(jì)，才能減小嚴(yán)重度數(shù)。

③ 為了增加探測(cè)的可能性，需要修改設(shè)計(jì)。

④ 積極的糾正措施是制訂永久性的改進(jìn)措施，以及采用統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）方法制訂預(yù)防缺陷發(fā)生的措施。

5.2.20責(zé)任及目標(biāo)完成日期：填入建議措施的部門(mén)和個(gè)人，已及預(yù)定完成的日期。

5.2.21采取的措施：當(dāng)實(shí)施一項(xiàng)措施后，簡(jiǎn)要記錄具體的措施和生效日期。

5.2.22措施結(jié)果：當(dāng)明確了糾正措施后，估算并記錄措施后的嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度，計(jì)算并記錄糾正后的RPN值。如未采取什么糾正措施，將措施后的RPN欄和對(duì)應(yīng)的取值欄目空白即可。

所有糾正后的RPN值都應(yīng)評(píng)審，而且如果有必要考慮進(jìn)一步的措施，還應(yīng)重復(fù)5.2.19到5.2.21的步驟。

5.2.23跟蹤

5.2.23.1技術(shù)部應(yīng)負(fù)責(zé)保證所有的建議措施已被實(shí)施或已妥善地落實(shí)。

5.2.23.2 FMEA是一個(gè)動(dòng)態(tài)文件，它不僅應(yīng)體現(xiàn)最新的設(shè)計(jì)水平，還應(yīng)體現(xiàn)最新的有關(guān)糾正措施，包括產(chǎn)品正式投產(chǎn)后發(fā)生的設(shè)計(jì)更改和措施。

5.2.24DFMEA的管理

完成的DFMEA有技術(shù)部負(fù)責(zé)歸檔保管，如須分發(fā)、更改和回收按《文件管理程序》規(guī)定執(zhí)行。

5.3 PFMEA

5.3.1關(guān)鍵日期：指初次完成FMEA的日期，該日期的期限在正式生產(chǎn)之前。

5.3.2過(guò)程的功能與要求：指該過(guò)程或工序的目的是什么。

5.3.3潛在失效模式：指不能達(dá)到過(guò)程功能要求或過(guò)程設(shè)計(jì)意圖的問(wèn)題的表現(xiàn)形式。

5.3.4潛在失效后果：指該失效模式可能帶來(lái)的對(duì)顧客的影響。

5.3.5嚴(yán)重度（S）：指失效后果的嚴(yán)重程度。評(píng)價(jià)準(zhǔn)則見(jiàn)表“4”。

表4： PFMEA嚴(yán)重度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

5.3.6失效原因/機(jī)理：指使失效模式發(fā)生的原因，這些原因的消除，可以使失效模式得到糾正或控制。

5.3.7頻度：指具體的失效起因/機(jī)理使失效模式發(fā)生的可能性大小的評(píng)估。評(píng)價(jià)準(zhǔn)則見(jiàn)表“5”。

表5：過(guò)程分析用頻度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

5.5.8現(xiàn)行的過(guò)程控制：現(xiàn)行過(guò)程控制是對(duì)盡可能阻止失效模式或失效原因/機(jī)理的發(fā)生，或者探測(cè)將發(fā)生的失效模式或失效原因/機(jī)理的控制的描述。這些控制可以是防錯(cuò)、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）或加工后評(píng)價(jià)的過(guò)程控制。該控制可在某目標(biāo)作業(yè)進(jìn)行，也可在后續(xù)作業(yè)進(jìn)行

有兩種類(lèi)型的過(guò)程控制特性可以考慮：

a、 預(yù)防：預(yù)防失效起因/機(jī)理或失效模式的發(fā)生，或減少它們的頻度；

b、探測(cè)：探測(cè)失效或失效的起因/機(jī)理，并引導(dǎo)至糾正措施。防止不合格品產(chǎn)生或流入下游工序。

如有可能，優(yōu)先選用第一種的預(yù)防控制方法，讓預(yù)防控制方法作為過(guò)程意圖的一部分，因?yàn)槠鋵⒂绊懙阶畛醯念l度；最初的探測(cè)度將基于失效起因/機(jī)理探測(cè)或?qū)κＪ教綔y(cè)的設(shè)計(jì)控制。

5.3.9探測(cè)度（D）：指零件在離開(kāi)該制造工序或裝配工序之前，找出失效模式和其發(fā)生的原因/機(jī)理的可能性的大小。評(píng)價(jià)準(zhǔn)則見(jiàn)表“6”。

表6：過(guò)程分析用探測(cè)度（D）評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

5.3.10風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN：風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)是S、O、D的綜合，采用RPN=S×O×D的連乘計(jì)算方法。RPN在1～1000之間，RPN越高，意味著風(fēng)險(xiǎn)越大，對(duì)RPN大的失效模式應(yīng)優(yōu)先采取糾正措施，以減少風(fēng)險(xiǎn)。

5.4開(kāi)展PFMEA的時(shí)機(jī)

PFMEA旨在及早識(shí)別出潛在的失效，因此PFMEA應(yīng)在以下情況下開(kāi)展：

5.4.1在過(guò)程設(shè)計(jì)概念形成，設(shè)計(jì)方案初步確定時(shí)開(kāi)始PFMEA；

5.4.2在過(guò)程設(shè)計(jì)的各個(gè)重要階段，對(duì)PFMEA進(jìn)行評(píng)審、修改；

5.4.3在設(shè)計(jì)任務(wù)完成（如過(guò)程設(shè)計(jì)文件完成）之時(shí)完成PFMEA工作；

5.4.4在進(jìn)行過(guò)程設(shè)計(jì)修改時(shí)對(duì)PFMEA進(jìn)行重新評(píng)審和修改。

5.5 PFMEA活動(dòng)的實(shí)施

5.5.1技術(shù)部組織由負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、制造、裝配、售后服務(wù)、質(zhì)量及可靠性等方面的各部門(mén)的專(zhuān)家組成多方論證小組。

5.5.2多方論證小組根據(jù)過(guò)程流程圖、特殊特性清單、產(chǎn)品技術(shù)要求、過(guò)程特性參數(shù)、制造和裝配的要求等和現(xiàn)有的PFMEA資料對(duì)過(guò)程潛在失效模式及后果進(jìn)行分析。

5.5.3多方論證小組根據(jù)FMEA手冊(cè)表格編制和確定本組織的PFMEA表格。

5.5.4對(duì)PFMEA表格各欄目?jī)?nèi)容的理解和填寫(xiě)方法參見(jiàn)《潛在失效模式及后果分析》手冊(cè)。

5.5.5技術(shù)部工藝員負(fù)責(zé)計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN，輸出《產(chǎn)品設(shè)計(jì)/過(guò)程設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表》。

5.5.6多方論證小組對(duì)RPN按大小次序以及失效模式的嚴(yán)重度采取糾正/預(yù)防措施。

5.5.7當(dāng)嚴(yán)重度S≥9時(shí)，必須對(duì)設(shè)計(jì)和/或過(guò)程進(jìn)行修改，以降低S。經(jīng)過(guò)改進(jìn)，如S＜9，則將更改納入到相關(guān)文件，否則需進(jìn)行循環(huán)分析（建議進(jìn)行三次），如S仍大于/等于9，則將其列入《特殊特性清單》。

5.5.8當(dāng)RPN＞120時(shí)，必須采取糾正/預(yù)防措施，以降低S、O和D。經(jīng)過(guò)改進(jìn)，如RPN≤120，認(rèn)為失效模式的風(fēng)險(xiǎn)可以接受，否則需進(jìn)行循環(huán)分析（建議進(jìn)行三次），如RPN仍大于120，則將其列入《特殊特性清單》。

5.5.9? 當(dāng)RPN≤120，S＜9時(shí)，根據(jù)《產(chǎn)品設(shè)計(jì)/過(guò)程設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表》中RPN的大小順序，針對(duì)前4位采取后續(xù)改進(jìn)措施。

5.5.10多方論證小組對(duì)建議措施的落實(shí)情況進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，對(duì)PFMEA進(jìn)行不斷的修訂和完善。

5.5.11技術(shù)部對(duì)《過(guò)程潛在失效模式及后果分析》表格及建議措施落實(shí)情況進(jìn)行整理歸檔并保存。

6. 相關(guān)文件目錄

6.1《統(tǒng)計(jì)技術(shù)與數(shù)據(jù)分析控制程序》

6.2《潛在失效模式與后果分析》手冊(cè)

6.3《糾正/預(yù)防措施控制程序》

6.4《特殊特性清單》

7. 相關(guān)記錄及保存期

7.1《設(shè)計(jì)潛在失效模式及后果分析》　　　　　　　　　長(zhǎng)期保存

7.2《過(guò)程潛在失效模式及后果分析》????????????????? 長(zhǎng)期保存

7.3《產(chǎn)品設(shè)計(jì)/過(guò)程設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表》?? 　??????????? 長(zhǎng)期保存

The post TS16949文件十 潛在失效模式及后果分析程序 first appeared on 深圳市安信達(dá)咨詢(xún)有限公司.