1 目的
對來自于外部供方處的物料進行檢驗或試驗，以確保投入使用的物料是滿足預(yù)期的要求的。
2 范圍
適用于本公司所有組成最終產(chǎn)品的一部分的物料，包括采購的生產(chǎn)物資和委外加工的物資等。
3 職責(zé)
3.1?? 品管部IQC負責(zé)對所有進料物資進行驗收。
3.2?? 品管部計量管理人員負責(zé)對所有進料物資驗收所需的監(jiān)視和測量裝置的確認和維護。
4 程序
4.1? 檢驗作業(yè)流程
4.1.1作業(yè)流程圖
4.1.2作業(yè)流程
a ??倉庫管理人員在接收到外來的物料時，對物料種類、供應(yīng)商、數(shù)量等信息進行確認；
b?? 上述信息經(jīng)確認無誤后，倉庫管理人員將物料存放在暫放區(qū)域，并以“待檢品”予以標(biāo)識；
c?? 倉庫管理人員將“送檢單”或“送貨單”交IQC確認，IQC用“受檢物料跟蹤表”予以登記后在“送檢單”或“送貨單”上簽名確認；
d?? IQC對物料名稱、牌號、型號、規(guī)格、供應(yīng)商、包裝、標(biāo)識等與相應(yīng)的采購文件進行核對，無誤后進行抽樣或全數(shù)檢查，并依據(jù)檢驗結(jié)果編制《進料檢驗記錄》表；
e?? 對于經(jīng)檢查確定合格的物料，IQC以綠色“合格”產(chǎn)品標(biāo)示單予以標(biāo)識，并加蓋QC編號印章，并在《進料檢驗記錄》表結(jié)論欄注明“允收”或“合格”結(jié)論；
f?? 倉庫管理人員憑印有檢驗員編號章的“產(chǎn)品標(biāo)示單”及注有“合格”或“允收”結(jié)論的《進料檢驗記錄》表辦理物料入庫；
g?? 對于經(jīng)檢驗確定不合格的物料，IQC立即以紅色的“不合格標(biāo)簽”予以標(biāo)識；
h?? 倉庫管理人員要協(xié)助IQC對不合格物料進行隔離；
i?? IQC在對物料進行有效隔離后，立即發(fā)布《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》及《進料品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)回饋單》，經(jīng)部門主管人員或工程師批準(zhǔn)后將副本發(fā)放到資材部門；
j?? 《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》由品管部主管人員或工程師會同采購、產(chǎn)品開發(fā)或使用部門協(xié)調(diào)一致，并簽署處置結(jié)論（MRB）；
k?? 經(jīng)MRB評審結(jié)果確定物料能夠使用時，IQC以“特采標(biāo)簽”對物料進行標(biāo)識，并予以隔離；
l?? 生管人員指定部門作業(yè)人員對物采物料進行挑選或修整或克服使用；
m?? 必要時，經(jīng)挑選或修整后的物料由IQC（或生產(chǎn)線IPQC）重新進行驗收；
n?? 倉庫憑“特采標(biāo)簽”及簽有“特采”結(jié)論的《進料檢驗記錄》表辦理物料入庫；
o?? 經(jīng)MRB確認不能使用的物料，倉庫管理人員予以拒收；
p?? IQC對拒收的物料進行有效隔離；
q?? 資材部憑拒收結(jié)論通知供應(yīng)商退回物料；
r?? 資材部要及時將協(xié)調(diào)一致后的結(jié)論以《進料品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)回饋單》的方式傳遞到供應(yīng)商處，供應(yīng)商必須在被要求或指定的日期內(nèi)針對不合格現(xiàn)象分析原因關(guān)制定相應(yīng)的改善對策；
s?? IQC對供應(yīng)商提出的改善對策的實施情況及實施結(jié)果進行跟蹤，并將跟蹤的結(jié)果以《糾正和預(yù)防措施跟蹤檢查報告》報告給主管人員或工程師及資材部；

t?? 只有當(dāng)跟蹤結(jié)果證實供應(yīng)商所采取的措施已經(jīng)得到有效的實施，并且通過驗證證實供方實施這些措施的結(jié)果有效，才能關(guān)閉該項目，否則IQC要以報告的方式通報給資材部，資材部將結(jié)果通報供應(yīng)商，供應(yīng)商必須按IQC提出的要求重新采取相應(yīng)的改善措施，IQC繼續(xù)跟蹤驗證，直到項目得到關(guān)閉。
4.2? 抽樣檢查
4.2.1抽樣方案
a?? 進料檢查按GB2828-87《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》進行抽樣，采用一般Ⅱ級（其它指導(dǎo)文件中針對某一具體物料另有的規(guī)定除外）；
b?? AQL值（合格質(zhì)量水平）按相關(guān)檢驗要求的規(guī)定執(zhí)行，若相關(guān)檢驗要求沒有規(guī)定或沒有相關(guān)檢驗要求時，所有致命（嚴重）缺陷（CRI）的AQL值為0收1退，主要缺陷（MAJ）的AQL值為0.25，一般缺陷（MIN）的AQL值為0.65。
c?? 電氣性能和機械性能項目測試每批限抽3～5PCS樣本，尺寸檢查項目每批抽取3-10PCS樣本或按相關(guān)檢驗要求執(zhí)行，但當(dāng)產(chǎn)品批量大于300,000PCS或產(chǎn)品相關(guān)檢驗要求未規(guī)定樣本大小的，每批抽6～10PCS樣本；
d?? 其它項目若無其它文件規(guī)定的，按每批3～10PCS或由檢驗員確定。
4.2.2同類物資采用正常一次抽樣方案，連續(xù)5批抽樣（不包括送樣及小批量試樣批）達到允收標(biāo)準(zhǔn)后，可采用放寬檢查一次抽樣方案，當(dāng)連續(xù)20批以上達到允收標(biāo)準(zhǔn)后可采用特寬檢查一次抽樣方案。
4.2.3同類物資在任何情況下出現(xiàn)1批量產(chǎn)品CRI（嚴重缺陷）或2批物料MAJ（主要缺陷）或3批MIN（次要缺陷）時，均采用加嚴一次抽樣方案檢查，若仍不符合，下批起采用加嚴檢查二次抽樣方案。
4.2.4同類物資在任何情況下連續(xù)2次采用加嚴二次抽樣方案檢查的物料批合格可轉(zhuǎn)入加嚴檢查一次抽樣方案進行檢查，連續(xù)2次采用加嚴一次抽樣方案檢查的物料批合格可轉(zhuǎn)入正常檢查一次抽樣方案檢查，但若IQC或其他部門提出其它要求時，經(jīng)品管部主管人員或品質(zhì)工程師批準(zhǔn)后按提出的要求檢查。
4.2.5數(shù)量小于50PCS/m/Kg的，且屬于送樣試用的物料，IQC進行全數(shù)檢查。
4.2.6硬件產(chǎn)品（指有形產(chǎn)品，其量值具有計數(shù)的特性），以供方提交的一批次（同期交付，同一規(guī)格型號，同一供方提供）為一交驗批，流程性材料（指有形產(chǎn)品，其量值具有連續(xù)的特性）經(jīng)供方提供的一獨立包裝為一檢驗批。

4.2.7若執(zhí)行上述條款規(guī)定的抽樣方案4.2.1和4.2.5以外的任何抽樣方案，其允收標(biāo)準(zhǔn)均為0收
1退，并執(zhí)行4.2.2、4.2.3、4.2.4和4.2.6條款的規(guī)定。
4.3? 取樣
進料物資由IQC檢驗人員采用隨機取樣的方式進行取樣，取樣后，檢驗人員要對樣品進行標(biāo)識。
4.4? 檢驗和試驗
4.4.1檢驗人員抽取樣本后，先進行外觀和尺寸等無須破壞性試驗或試驗周期較短的試驗項目，待這些項目全部完成后，再進行破壞性及周期較長的檢驗項目。
4.4.2檢驗和試驗工藝
a?? 外觀檢查環(huán)境要求：采用常態(tài)照明（40W日光燈使光線充足），待測量物品測量面與檢驗人員肉眼距離25～35cm，觀察角度要求垂直于待測量物品被測面的±45?角（參考下圖），觀察時間為10±5秒；

b? ?監(jiān)視和測量裝置要求：卡尺精度等級不低于0.02mm，分厘卡（千分尺）精度等級不低于0.01mm，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)精度等級不低于0.002mm，其它或自制的檢具等裝置要滿足相關(guān)的工藝、檢驗文件或工程圖面上的測量要求；
c?? 當(dāng)現(xiàn)有條件不足以對規(guī)定的項目進行檢驗或經(jīng)檢驗不能確定是否能夠接收時，由IQC通知材料使用單位或生管人員安排對物料全部或部分項目進行工藝驗證，工藝驗證時取樣按生產(chǎn)單位使用需求通知IQC取樣，IQC取樣按4.2.6條進行，取樣后進行標(biāo)識并在24h內(nèi)交生產(chǎn)單位試用，經(jīng)工藝驗證后的工件由工藝驗證部門IPQC確定結(jié)果。
4.4.3檢驗要求
a?? 塑料原料
備注：MIN一般缺陷；MAJ主要缺陷；CRI致命缺陷

b?? 銅材和不銹鋼及類似材料
備注：MIN一般缺陷；MAJ主要缺陷；CRI致命缺陷

c?? 塑膠類（半成品和塑膠類成品）
備注：MIN一般缺陷；MAJ主要缺陷；CRI致命缺陷

d?? 五金產(chǎn)品類（半成品和五金件類成品）
備注：MIN一般缺陷；MAJ主要缺陷；CRI致命缺陷

e?? 委外電鍍端子類
備注：MIN一般缺陷；MAJ主要缺陷；CRI致命缺陷

注①：3M膠帶使用方法：將待測工件用刀片每間隔1mm±0.2mm呈“井”字型劃破鍍層，深度要達到鍍層底層或素材層（劃破處要清理干凈，不能留有肉眼可視性金屬屑），再打開3M膠帶，取約30mm長膠帶，將膠帶緊貼在經(jīng)劃破的“井”字格處，用手朝膠帶粘貼面垂直方向快速拉動膠帶，膠帶脫離被測端子后，按4.2.2條第a的要求觀察膠帶上是否有肉眼可視性金屬屑，或按相關(guān)的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試驗。
注②：鹽霧試驗方法：鹽水桶（鹽霧箱內(nèi)）溫度為35℃±1℃，壓力桶（飽合桶）溫度為47℃±1℃；鹽溶液濃度為重量比5±1%；鹽溶液PH值為6.5～7.3；鹽霧沉降量為至少16小時平均值1～2ml/80cm2.h；試驗時間按規(guī)格書的要求。試驗完成后取出試件，盡速以低于38℃的清水洗去粘附的鹽粒，用毛刷或海棉除去其它腐蝕生成物，并使用不含油霧的壓縮空氣吹干試件。金屬部分表面應(yīng)無可視性腐蝕。

注③：膜厚測量方法：選用X光（或激光）光束截面績?yōu)?.04mm2，測量鍍Au層密度為19.3g/cm3的模式測量端子被指定的測量區(qū)域或測點。
f?? 彈簧驗收規(guī)范
備注：MIN一般缺陷；MAJ主要缺陷；CRI致命缺陷

g????? 輔助材料類
備注：MIN一般缺陷；MAJ主要缺陷；CRI致命缺陷

4.5? 免檢
4.5.1若本公司現(xiàn)有設(shè)備、工藝、環(huán)境等尚不具備檢查條件的項目，經(jīng)主管人員批準(zhǔn)后免于檢查；
4.5.2非直接用于最終產(chǎn)品的物料，如潤滑油等生產(chǎn)輔助性物資，IQC免檢。
4.6? 緊急放行
4.6.1只有當(dāng)因生產(chǎn)急需而來不急檢驗的情況下才能發(fā)生緊急放行。
4.6.2作業(yè)流程圖（見下頁）
4.6.3作業(yè)流程
a?? IQC在接到緊急放行申請信息后，要立即對物料進行核對；
b?? 對經(jīng)確認需要緊急放行的物料，用黃色的“特采標(biāo)簽”予以標(biāo)識，并在“特采原因”欄注明“緊急放行”，并報主管人員批準(zhǔn)；

c?? 對經(jīng)標(biāo)識后的批物料按4.2.1的抽樣要求進行抽取檢查所需的樣本，并通知物料倉庫“同意物料投入使用”；
d?? 物料經(jīng)緊急放行使用后，IQC仍按4.4.2和4.4.3條款的要求對物料進行檢驗；
e?? 若經(jīng)檢驗證實該批物料是合格的，IQC用“合格標(biāo)示單”更換已經(jīng)標(biāo)識的“特采標(biāo)識”；
f?? 若經(jīng)檢驗證實該批物料不合格，IQC要立即報告主管人員或質(zhì)量工程師，并對投入使用的該批物料進行追蹤和追溯。

4.7? 附件
4.7.1附件1：缺陷等級
a?? 致命（嚴重）缺陷（CRI）：
會給使用或維修、維護帶來危險；
功能性缺陷或違反相關(guān)的法律法規(guī)包括標(biāo)準(zhǔn)；
客戶不能接受或存在客戶重大投訴或處罰的；
若使用后會對最終產(chǎn)品造成致命性的損壞或若使用會造成批量產(chǎn)品的不良等。
例如：連接器短路，容易被使用中可能存在的大電流擊穿等。
b ??主要缺陷（MAJ）：
性能不能達到預(yù)期的目標(biāo)，但不至于引起危險或不安全現(xiàn)象；
導(dǎo)致最終產(chǎn)品使用性能或功能下降；
客戶很難接受或存在客戶抱怨風(fēng)險的。
例如：連接器嚴重破損，電鍍層色澤不一致，電鍍件不能通過鹽霧試驗、可焊性或耐焊性不良等。
c ??一般（次要）缺陷（MIN）：
不滿足規(guī)定的要求但不會引起客戶抱怨及影響產(chǎn)品使用功能的；
客戶難于接受但通過溝通能使客戶接受的；
不影響使用、測試的；
非批量性的；

例如：塑件上的毛邊或料污，非功能件上的缺損、色差等。
4.7.2附件2：GB2828-87《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》
表2.?? 樣本大小字碼表
表3.?? 正常檢查一次抽樣方案表
表4.?? 加嚴檢查一次抽樣方案表
表5.?? 放寬檢查一次抽樣方案表
表6.?? 特寬檢查一次抽樣方案表
表8.?? 加嚴檢查二次抽樣方案表
說明：本規(guī)范中的所有附件構(gòu)成本規(guī)范的一部分

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