【培訓(xùn)方法】：
* 實際案例講解 –通過企業(yè)中質(zhì)量檢驗方案的實例案例講解，來說明抽樣檢驗的原理、運用步驟、注意事項。
* 小組練習(xí) –通過小組練習(xí)來提高對培訓(xùn)內(nèi)容的了解，掌握統(tǒng)計抽樣檢驗的具體要求以及在質(zhì)量檢驗策劃中的應(yīng)用。

【培訓(xùn)評估】 –培訓(xùn)評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：
* 課堂上積極有意義的提問
* 知識的探討和分享
* 積極參與小組練習(xí)

【評分練習(xí)】 –通過評分練習(xí)來了解培訓(xùn)的實際效果，形式為統(tǒng)計抽樣檢驗的理解應(yīng)用練習(xí)。
* 最終評估
* 通過最終評估了解培訓(xùn)的整體效果，并策劃改進方案

【課程大綱】

第1章 抽樣檢驗概述
1.1 “驗證”、“檢驗”與“試驗”的概念
1.2 檢驗的分類與檢驗方式的選擇
1.3 抽樣檢驗
1.4 統(tǒng)計抽樣國家標(biāo)準(zhǔn)
1.5 抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)的選擇

第2章 統(tǒng)計抽樣檢驗基本事項的說明
2.1 單位產(chǎn)品
2.2 不合格與不合格品
2.3 批的組成、提交與批的質(zhì)量表示方法
2.4 樣本的選擇與樣本質(zhì)量的表示方法
2.5 檢查后批的處理
2.6 致命不合格的處理
2.7 抽檢特性曲線——0C曲線

第3章 計數(shù)型抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)使用說明（以GB/T2828.1/ IS為例）
3.1 GB/T2828.1/IS的發(fā)展歷程
3.2 GB/T2828.1/IS的適用范圍
3.3 GB/T2828.1/IS的設(shè)計原則
3.4 GB/T2828.1/IS抽樣檢驗要素
3.5 抽樣方案
3.6 抽樣計劃

第4章 抽樣計劃的設(shè)計方法和步驟
4.1 企業(yè)抽樣計劃/方案設(shè)計的說明
4.2 企業(yè)抽樣計劃/方案設(shè)計實例
4.3 關(guān)于抽樣計劃/方案的進一步信息
1） 平均樣本量
2） 平均出廠質(zhì)量
3） 平均出廠質(zhì)量上限

第5章 常見的其他計數(shù)型抽樣標(biāo)準(zhǔn)的介紹
5.1 ANSI/ASQ Z1.4/MIL-STD-105E的發(fā)展歷史
5.2 ANSI/ASQ Z1.4與GB/T2828.1/IS的比較及應(yīng)用
5.3 ANSI/ASQ Z1.4與MIL-STD-105E的比較及應(yīng)用
5.4 汽車行業(yè)Ac=0的抽樣方案，以MIL-STD-1916美國防部抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)為例

第6章 計量型抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用(以MIL-STD-414為例）
6.1 計量型抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計原理簡介
6.2 計量型抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)與計數(shù)型抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)的比較及應(yīng)用
6.3 MIL-STD-414、ANSI/ASQ414、GB/T）抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)使用方法及案例

【學(xué)員背景要求】 –具備基本的電腦操作，基本質(zhì)量管理體系、質(zhì)量檢驗策劃知識和過程控制理論，以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過程知識。

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