【課程要解決的問題】
1.如何理解質(zhì)量成本的四個分類？
2.如何通過會計科目設置正確地核算質(zhì)量成本？
3.如何判斷各部門提供的質(zhì)量成本的準確率，以保證質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的真實性？
4.如何建立質(zhì)量成本的考核指標并深入地分析質(zhì)量成本，找出存在的質(zhì)量管理問題？

【培訓特色】
我們注重理論的同時，顧問師將通過大量生動、詳實的案例與學員共同分析，使學員輕松的掌握質(zhì)量成本控制和管理。

【參加人員】
總經(jīng)理、管理代表、財務主管、部門管理人員、成本核算員、統(tǒng)計員、成本管理體系內(nèi)審員等。

【課程大綱】
第一章 質(zhì)量意識介紹
1.產(chǎn)品質(zhì)量是檢驗出來的嗎？
2.產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的嗎？
3.不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
4.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應該如何處理？
5.質(zhì)量觀念
6.質(zhì)量發(fā)展歷史介紹
7.質(zhì)量管理專家如何說質(zhì)量
8.質(zhì)量管理作用與意義
9.質(zhì)量與員工自身利益密切相關

第二章 管理者角色認知
1.管理者的地位和使命
2.管理者的具體職責
3.管理者的素質(zhì)要求
4.從員工到管理者管理角色的轉(zhuǎn)變
5.從技術型人才到管理型人才
6.確定轉(zhuǎn)變的類型，從而理解你所面臨的挑戰(zhàn)和機遇
7.管理者的三種心態(tài)
8.你的目標定位是什么？
9.員工到管理者——角色轉(zhuǎn)變的困難
10.管理者如何快速進行角色定位
11.管理者如何順利進行角色轉(zhuǎn)變
12.管理者角色分析
13.管理者責任
14.管理者職責與權(quán)限分解
15.認識并評估自己的弱點
16.識別常見的”轉(zhuǎn)變陷阱”，避免脫離軌道
17.不合格管理者解析
18.優(yōu)秀管理者具備的基本條件
18.1敬業(yè)態(tài)度和責任心
18.2敏銳的洞察力
18.3再計劃能力和組織能力
18.4溝通協(xié)調(diào)能力
18.5培養(yǎng)和指導能力
18.6員工激勵的能力
18.7以身作則、積極動手的能力
18.8目標管理能力和檢討總結(jié)能力
19.加速學習：富有成效地學習，加速轉(zhuǎn)變過程
19.1管理者應接受的培訓內(nèi)容
19.2管理者應具備的知識結(jié)構(gòu)
19.3管理者應具備的技能結(jié)構(gòu)

第三章 質(zhì)量成本概述
1、質(zhì)量成本管理的必要性
2、質(zhì)量成本的定義與分類
2.1預防成本
2.2鑒定成本
2.3失敗成本—外部失敗成本/內(nèi)部失敗成本
3、質(zhì)量成本的細分
4、各種質(zhì)量成本間關系
5、質(zhì)量成本的本質(zhì)
6、質(zhì)量成本的任務
7、質(zhì)量成本管理經(jīng)歷階段

第四章 質(zhì)量成本建立基礎
1、質(zhì)量成本管理需要哪些工作
2、質(zhì)量成本管理各部門職責介紹
3、質(zhì)量成本管理步驟介紹
4、質(zhì)量成本管理程序文件內(nèi)容
5、質(zhì)量成本的基礎工作介紹
6、質(zhì)量成本科目設置應考慮的原則
7、質(zhì)量成本科目設置注意事項
8、預防成本科目設置
9、鑒定成本科目設置
10、內(nèi)部損失成本科目設置
11、外部損失成本科目設置
12、外部質(zhì)量保證成本科目設置
12.1案例解析

第五章 質(zhì)量成本預測
1、質(zhì)量成本預測的目的
2、質(zhì)量成本預測應遵循的原則
3、質(zhì)量成本預測有哪些基本方法
4、質(zhì)量成本預測需要哪些基礎工作
5、質(zhì)量成本預測方法介紹
5.1目標法
5.2因果法
5.3個人主觀預測法
5.4水平對比法
5.5移動平均法
5.6平均值法
6、質(zhì)量成本預測報告編制
6.1案例解析

第六章 質(zhì)量成本決策與指標體系
1、質(zhì)量成本決策的任務與作用
2、質(zhì)量成本決策的類型
3、質(zhì)量成本決策應遵循的原則
4、質(zhì)量成本決策方法介紹
5、質(zhì)量成本指標體系設置原則
6、質(zhì)量成本指標體系有哪些項目
7、質(zhì)量成本指標如何計算
7.1案例解析

第七章 質(zhì)量成本計劃
1、質(zhì)量成本計劃的作用
2、質(zhì)量成本計劃的類型
3、質(zhì)量成本計劃編制依據(jù)
4、質(zhì)量成本計劃包含內(nèi)容
5、編制質(zhì)量成本計劃的原則
6、如何編制質(zhì)量成本計劃
6.1案例解析

第八章 質(zhì)量成本核算與綜合分析
1、質(zhì)量成本核算的作用
2、如何建立質(zhì)量成本核算體系
3、質(zhì)量成本核算的流程
4、如何收集歸類質(zhì)量成本數(shù)據(jù)
5、質(zhì)量成本分析的要求
6、質(zhì)量成本綜合分析的方法
7、質(zhì)量成本綜合分析的步驟
8、如何運用圖表方法進行質(zhì)量成本分析
9、如何運用因素法進行質(zhì)量成本分析
10、質(zhì)量成本綜合分析報告編制
10.1案例解析

第九章 質(zhì)量成本考核
1、如何實施質(zhì)量成本考核
2、質(zhì)量成本考核注意問題
3、質(zhì)量成本考核的層次與內(nèi)容
4、如何進行定性法進行考核
5、如何進行定量法考核
5.1案例解析

第十章 質(zhì)量成本的改善
1、質(zhì)量改善的基本原則
2、質(zhì)量改進的程序介紹
3、如何通過小組進行質(zhì)量成本改善
4、失敗成本的改善
5、預防成本的合理化
6、鑒定成本的改善
7、如何對于各部門的質(zhì)量成本管理進行評價

一.改善的意義
1.問題意識
2.改善可以帶來的效果
3.改善無處不在
4.PDCA的概念和應用意義

二.改善的內(nèi)容
1.改善的基本原則
2.認識并消除七大浪費
3.案例分析:“工作改善分解表”的應用
4.提案改善三步法
5.多產(chǎn)提案的方法和步驟

三.改善的步驟
1、明確目標與標準
2、如何發(fā)現(xiàn)問題
3、原因分析
4、確定要解決的問題
5、擬定對策
6、做出行動計劃
7、執(zhí)行行動計劃
8、改善效果確認
9、標準化管理

四.改善案例分析

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【培訓方法】：
* 實際案例講解 –通過企業(yè)中質(zhì)量檢驗方案的實例案例講解，來說明抽樣檢驗的原理、運用步驟、注意事項。
* 小組練習 –通過小組練習來提高對培訓內(nèi)容的了解，掌握統(tǒng)計抽樣檢驗的具體要求以及在質(zhì)量檢驗策劃中的應用。

【培訓評估】 –培訓評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：
* 課堂上積極有意義的提問
* 知識的探討和分享
* 積極參與小組練習

【評分練習】 –通過評分練習來了解培訓的實際效果，形式為統(tǒng)計抽樣檢驗的理解應用練習。
* 最終評估
* 通過最終評估了解培訓的整體效果，并策劃改進方案

【課程大綱】

第1章 抽樣檢驗概述
1.1 “驗證”、“檢驗”與“試驗”的概念
1.2 檢驗的分類與檢驗方式的選擇
1.3 抽樣檢驗
1.4 統(tǒng)計抽樣國家標準
1.5 抽樣檢驗標準的選擇

第2章 統(tǒng)計抽樣檢驗基本事項的說明
2.1 單位產(chǎn)品
2.2 不合格與不合格品
2.3 批的組成、提交與批的質(zhì)量表示方法
2.4 樣本的選擇與樣本質(zhì)量的表示方法
2.5 檢查后批的處理
2.6 致命不合格的處理
2.7 抽檢特性曲線——0C曲線

第3章 計數(shù)型抽樣檢驗標準使用說明（以GB/T2828.1/ IS為例）
3.1 GB/T2828.1/IS的發(fā)展歷程
3.2 GB/T2828.1/IS的適用范圍
3.3 GB/T2828.1/IS的設計原則
3.4 GB/T2828.1/IS抽樣檢驗要素
3.5 抽樣方案
3.6 抽樣計劃

第4章 抽樣計劃的設計方法和步驟
4.1 企業(yè)抽樣計劃/方案設計的說明
4.2 企業(yè)抽樣計劃/方案設計實例
4.3 關于抽樣計劃/方案的進一步信息
1） 平均樣本量
2） 平均出廠質(zhì)量
3） 平均出廠質(zhì)量上限

第5章 常見的其他計數(shù)型抽樣標準的介紹
5.1 ANSI/ASQ Z1.4/MIL-STD-105E的發(fā)展歷史
5.2 ANSI/ASQ Z1.4與GB/T2828.1/IS的比較及應用
5.3 ANSI/ASQ Z1.4與MIL-STD-105E的比較及應用
5.4 汽車行業(yè)Ac=0的抽樣方案，以MIL-STD-1916美國防部抽樣檢驗標準為例

第6章 計量型抽樣檢驗標準的應用(以MIL-STD-414為例）
6.1 計量型抽樣檢驗標準的設計原理簡介
6.2 計量型抽樣檢驗標準與計數(shù)型抽樣檢驗標準的比較及應用
6.3 MIL-STD-414、ANSI/ASQ414、GB/T）抽樣檢驗標準使用方法及案例

【學員背景要求】 –具備基本的電腦操作，基本質(zhì)量管理體系、質(zhì)量檢驗策劃知識和過程控制理論，以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過程知識。

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第一章QCC的起源
? 現(xiàn)代工業(yè)與質(zhì)量管理的發(fā)展
? QCC的特征與作用
第二章QCC與PDCA循環(huán)
? PDCA循環(huán)的基本模式
? QCC推行管理體系
? QCC項目運行12步驟
第三章QCC推行的前期準備
? QCC推行委員會
? 量化的推行目標
? 策劃、培訓與宣傳
? QCC活動管理辦法
第四章QCC項目運行步驟詳解
? 組建QC小組和圈長的特質(zhì)
? 課題的來源和評價方法（矩陣數(shù)據(jù)分析法）
? 現(xiàn)狀調(diào)查和相關QC工具（層別法、檢查表、柏拉圖等）
? 目標設定的依據(jù)及SMART原則

? 原因分析和相關QC工具（魚骨圖、散布圖等）
? 確定要因的方法
? 擬定對策的工具（系統(tǒng)圖、對策評價表）
? 對策實施及效果驗證（樣本量的確定、柏拉圖等）
? 制定鞏固措施（標準化、趨勢圖、控制圖等）
? 總結(jié)與下一步計劃
第五章 QCC的評審、發(fā)表和激勵
? QCC成果的整理和發(fā)布
? 評審QCC成果的方法
第六章 QCC推行失效的8種模式及預防
? QCC推行過程中經(jīng)常出現(xiàn)的失效模式
? 如何預防這些失效模式的發(fā)生
第七章 卓越工廠持續(xù)改善路線圖
? QCC與其他革新工具（5S、TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)龋┑年P系
? 卓越工廠的持續(xù)改善之屋
附件：QCC活動推行常用表單和圖表

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隨著全球經(jīng)濟一體化的進程，現(xiàn)代企業(yè)的經(jīng)營理念已經(jīng)不再是追求企業(yè)利益最大化，而是向體現(xiàn)社會責任方向轉(zhuǎn)移，產(chǎn)品質(zhì)量就是重要的體現(xiàn)之一，或者說質(zhì)量是進人市場競爭的一個基礎要素。質(zhì)量管理不是單純的將產(chǎn)品的質(zhì)量信息收集、傳遞，更重要的是要將這些信息進行加工、處理，發(fā)現(xiàn)潛在的問題進行處理，并將最精煉的信息傳遞到?jīng)Q策層，達到預防為主的質(zhì)量管理方式。

二、課程特點與收益

本課程設計了先進的質(zhì)量管理理念和管理方法，借鑒了國內(nèi)外先進的質(zhì)量管理經(jīng)驗，經(jīng)過系統(tǒng)的理論培訓來提高管理者的質(zhì)量管理水平，同時也總結(jié)了成功的工作經(jīng)驗、案例，使企業(yè)的管理工作能夠?qū)崒嵲谠诘母弦粋€層次。通過本課程的學習，學員能夠：

1. 明確質(zhì)量的定義，突破質(zhì)量控制的傳統(tǒng)思想，增強質(zhì)量意識

2. 掌握先進的質(zhì)量管理及改善工具，提高工作效率

3. 提升現(xiàn)場的質(zhì)量控制水平

4. 了解一般企業(yè)常常出現(xiàn)的不適合的質(zhì)量管理制度

5. 學會最實用的幾種質(zhì)量管理方法

三、課程大綱

開篇引言

第一章：質(zhì)量管理概念篇

1. 重新從質(zhì)量管理的角度來認識質(zhì)量

2. 質(zhì)量管理中的“三不”政策

3. 著名質(zhì)量管理專家談質(zhì)量

4. 質(zhì)量管理經(jīng)歷了哪幾個歷程

5. 什么是TQM，TQM包含哪幾部分的內(nèi)容

6. 傳統(tǒng)質(zhì)量管理與先進質(zhì)量管理有何區(qū)別

7. 最先進的質(zhì)量管理標準是什么

第二章：質(zhì)量管理實務基礎

1. 如何有效的設置質(zhì)量控制崗位

2. 質(zhì)量教育與質(zhì)量培訓

3. 建立質(zhì)量管理體系與標準化

4. 質(zhì)量管理體系的認證流程

5. 體系文件的編寫與內(nèi)部審核

6. 如何有效的維護體系

7. 如何按照標準管理質(zhì)量記錄

8. 供應商質(zhì)量管理的幾個認識

第三章：QC七大手法應用實務

1. 數(shù)據(jù)會說話

2. 如何制作高質(zhì)量的查檢表

3. 如何用辦公軟件制作標準直方圖

4. 解讀直方圖—依據(jù)直方圖山形圖案的分布作狀態(tài)判斷

5. 探究原因與結(jié)果間關系的利器—特性要因圖

6. 應用創(chuàng)造性思維—頭腦風暴

7. 帕拉托法則：關鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)

8. 如何用辦公軟件制作柏拉圖

9. 柏拉圖有哪些作用

10. 如何對散布圖進行研判

11. 管制圖的應用原理

12. 管制圖有哪些類型

13. 如何用辦公軟件制作標準管制圖

14. 管制圖的研讀：判穩(wěn)原則與判異原則

15. 層別法的使用

第四章：現(xiàn)場質(zhì)量控制實務

1. 什么是8D手法，8D有何作用

2. 8D各步驟如何進行操作

3. 防患于未然，8D的精髓——“預防”

4. 某財富500強企業(yè)成功應用8D處理客戶投訴問題的案例

5. 按照國家規(guī)定的方式處理現(xiàn)場不合格品

6. 不合格品的處理流程

7. 現(xiàn)場不合格品處理案例解析

8. 國家標準中對不合格品的管理要求與使用方法解析

9. 換線及交接班時的質(zhì)量控制

10. 容易違反國家標準的文件管理漏洞

11. 按照國家規(guī)定的要求做好檢驗前的準備工作

12. 現(xiàn)場計量儀器及檢測設備的管理

13. 計量儀器管理及國家標準中規(guī)定的相關問題

14. 審核中常見不符合國家標準問題分析與應對

第五章：抽樣檢驗技術實務

1. 抽樣檢驗的基礎知識與分類

2. 認識抽樣檢驗涉及的國家標準

3. 抽樣方案的制定與檢驗水平、接收質(zhì)量限（AQL）分析

4. 檢驗嚴格度轉(zhuǎn)移規(guī)則

5. 隨機抽樣方法與國家規(guī)定的相關抽樣方法演示：隨機抽樣、隨機觳子、隨機數(shù)表、系統(tǒng)隨機抽樣法、分層抽樣法、整群抽樣法等

6. 抽樣方法案例演練與一般企業(yè)隱含違規(guī)問題剖析與解決

四、培訓特點：

理論與現(xiàn)場輔導操作、角色扮演，結(jié)合案例分組討論，體驗式的學習，內(nèi)容豐富生動、通俗易懂、實操性強，同時針對實際情況現(xiàn)場解答質(zhì)量管理中的實際問題，運用專業(yè)的知識和技能來幫助企業(yè)解決一些實際的管理問題。

五、培訓對象：

IQC、IPQC、FQC、OQC、QA、QE、SQE、質(zhì)量部門管理人員、工藝部門、班組長等各級管理人員

六、授課時間：

6小時

企業(yè)內(nèi)訓及公開課聯(lián)系電話：0755-8280 0197 ? ?13418611761 孫先生

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