課程目標(biāo)及培訓(xùn)收益：
■ 系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念和方法
■ 學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因
■ 學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓
■ 掌握精益生產(chǎn)核心工具，學(xué)習(xí)提升公司業(yè)績(jī)的方法
■ 系統(tǒng)性地學(xué)習(xí)精益價(jià)值流分析VSM的概要及具體應(yīng)用
■ 系統(tǒng)性地學(xué)習(xí)準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)的構(gòu)建
■ 學(xué)習(xí)影響設(shè)備綜合效率的因素：換模時(shí)間縮短方法
■ 通過(guò)輔導(dǎo)培養(yǎng)優(yōu)秀的制造革新專家
■ 共享全球先進(jìn)企業(yè)的制造革新成功案例
■ 提高學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的業(yè)績(jī)能力

參加對(duì)象：生產(chǎn)/技術(shù)/設(shè)備/品質(zhì)等總監(jiān)、經(jīng)理、主管，工程師及班組長(zhǎng)等管理者

培訓(xùn)方法：企業(yè)內(nèi)訓(xùn)+案例研究+小組討論及發(fā)表

培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)：共2天

課程大綱：
第一模塊 理解精益生產(chǎn)的含義
培訓(xùn)重點(diǎn)：精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史及精益生產(chǎn)的革新理念。理解精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)的文化。同時(shí)介紹衡量精益生產(chǎn)的指標(biāo)及四大支柱。

■ 生產(chǎn)方式的發(fā)展歷程
■ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)
■ 精益的概念是什么？
■ 什么是精益生產(chǎn)？
■ 精益生產(chǎn)的核心思想
■ 企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念的變化
■ 增值與非增值的概念
■ 精益生產(chǎn)衡量指標(biāo)PCE
■ 精益生產(chǎn)的四大支柱

第二模塊 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和八大浪費(fèi)
培訓(xùn)重點(diǎn)：學(xué)習(xí)八大浪費(fèi)在精益生產(chǎn)方式中的具體含義及具體表現(xiàn)。對(duì)于精益生產(chǎn)方式來(lái)講，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對(duì)最少的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。學(xué)習(xí)識(shí)別如何識(shí)別八大浪費(fèi)及如何消除八大浪費(fèi)的思考方法與手段。

■ 什么是浪費(fèi)？
■ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)是什么？
■ 識(shí)別浪費(fèi)的著眼點(diǎn)及思考方法
■ 消除浪費(fèi)的思路與流程
■ 八大浪費(fèi)詳解一：生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi)
■ 八大浪費(fèi)詳解二：等待浪費(fèi)
■ 八大浪費(fèi)詳解三：搬運(yùn)浪費(fèi)
■ 八大浪費(fèi)詳解四：加工上的浪費(fèi)
■ 八大浪費(fèi)詳解五：庫(kù)存浪費(fèi)
■ 八大浪費(fèi)詳解六：動(dòng)作浪費(fèi)
■ 八大浪費(fèi)詳解七：生產(chǎn)不良浪費(fèi)
■ 八大浪費(fèi)詳解八：管理浪費(fèi)

第三模塊 VSM工具應(yīng)用
培訓(xùn)重點(diǎn)：價(jià)值流程圖（Value Stream Mapping，VSM）是豐田精實(shí)制造生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來(lái)描述物流和信息流的形象化工具。價(jià)值流程圖的目的是為了辨識(shí)和減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)。浪費(fèi)在這里被定義為不能夠?yàn)榻K端產(chǎn)品提供增值的任何活動(dòng)，并經(jīng)常用于說(shuō)明生產(chǎn)過(guò)程中所減少的“浪費(fèi)”總量。VSM可以作為管理人員、工程師、生產(chǎn)制造人員、流程規(guī)劃人員、供應(yīng)商以及顧客發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、尋找浪費(fèi)根源的起點(diǎn)。從這點(diǎn)來(lái)說(shuō)，VSM還是一項(xiàng)溝通工具。但是，VSM往往被用作戰(zhàn)略工具、變革管理工具。在這里具體學(xué)習(xí)IE工業(yè)工程起源、理念、目的等基本概要的基礎(chǔ)，以及在現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)中經(jīng)常適用的幾個(gè)核心工具。

■ 精益思想的內(nèi)涵是什么？
■ 什么是VSM價(jià)值流圖？
■ 為什么要繪制VSM價(jià)值流圖?
■ 理解VSM價(jià)值流圖的構(gòu)成及圖示符號(hào)
■ 繪制VSM價(jià)值流圖前的準(zhǔn)備工作
■ 繪制當(dāng)前狀態(tài)的價(jià)值流程圖
■ 當(dāng)前狀態(tài)的價(jià)值流程圖的分析
■ 繪制未來(lái)狀態(tài)的價(jià)值流程圖
■ 導(dǎo)出改進(jìn)項(xiàng)目，制定改進(jìn)計(jì)劃

第四模塊 生產(chǎn)線平衡
培訓(xùn)重點(diǎn)：學(xué)習(xí)生產(chǎn)線平衡對(duì)生產(chǎn)線的整體效率的作用，以消除作業(yè)間不平衡引起的的效率損失以及生產(chǎn)過(guò)剩。學(xué)習(xí)分析生產(chǎn)線平衡的方法及改善原則和方法。明確生產(chǎn)的本質(zhì)就是3M（Man、Machine、Material）有機(jī)結(jié)合體的生產(chǎn)系統(tǒng)。

■ 木桶定律與生產(chǎn)線平衡
– 什么是木桶定律
– 生產(chǎn)線平衡與木桶定律的關(guān)系
– 生產(chǎn)線平衡的定義及意義

■ 生產(chǎn)線平衡分析
– 平衡分析用語(yǔ)(LOB、Tact Time、Cycle Time、Lead Time等)
– Time Study 分析法定義、目的
– Time Study 分析方法與實(shí)施步驟
– LOB計(jì)算方法及選定改善對(duì)象

■ 生產(chǎn)線平衡改善
– 平衡改善法則-ECRS
– 平衡改善的基本原則和方法
– 平衡改善過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng)
– 平衡改善的實(shí)施步驟
– 案例分析

第五模塊 快速換模
培訓(xùn)重點(diǎn)：隨著多品種、小批量、短交期的要求，制造業(yè)必須轉(zhuǎn)變以往的生產(chǎn)方式，迅速柔性地應(yīng)對(duì)多樣客戶的要求，同時(shí)，換模時(shí)間縮短也是提升設(shè)備綜合效率的一個(gè)很重要的組成部分，也是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在這里具體學(xué)習(xí)換模時(shí)間的重要性、原理等基本概要及具體改善工具和提升方法，并通過(guò)優(yōu)秀企業(yè)的實(shí)際案例更加鞏固對(duì)換模時(shí)間的理解。

■ 了解換模時(shí)間縮短的重要性與生產(chǎn)性的關(guān)系
■ 學(xué)習(xí)換模時(shí)間準(zhǔn)確的概念
■ 學(xué)習(xí)換模時(shí)間的量化指標(biāo)管理標(biāo)準(zhǔn)
■ 了解換模時(shí)間的數(shù)據(jù)采集和統(tǒng)計(jì)方法
■ 學(xué)習(xí)換模作業(yè)具體實(shí)施步驟
■ 學(xué)習(xí)準(zhǔn)備（內(nèi)準(zhǔn)備/外準(zhǔn)備）、更換、調(diào)整時(shí)間分析方法
■ 學(xué)習(xí)換模作業(yè)中的浪費(fèi)分析方法
■ 學(xué)習(xí)換模時(shí)間縮短7個(gè)常規(guī)
■ 學(xué)習(xí)換模作業(yè)中的浪費(fèi)改善方法

第六模塊 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
培訓(xùn)重點(diǎn)：理解標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義、必要性及三要素。通過(guò)學(xué)習(xí)制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的順序、分析作業(yè)和消除浪費(fèi)，掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)空間設(shè)計(jì)、工序能力表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的結(jié)構(gòu)要素和運(yùn)用。

■ 何謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
■ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的必要性
■ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素
■ 制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的順序
■ 分析作業(yè)和消除浪費(fèi)
■ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)空間設(shè)計(jì)
■ 工序能力表
■ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票
■ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書
■ 作業(yè)要領(lǐng)書
■ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表

第七模塊 準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式
培訓(xùn)重點(diǎn)：隨著多品種、小批量、短交期的要求，制造業(yè)必須轉(zhuǎn)變以往的生產(chǎn)方式，迅速柔性地應(yīng)對(duì)多樣客戶的要求。在這里具體學(xué)習(xí)準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)的管理工具-看板的應(yīng)用、減少庫(kù)存的方法，并通過(guò)優(yōu)秀企業(yè)的實(shí)際案例更加鞏固對(duì)準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式的理解。

■ 準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式概要
– 推動(dòng)生產(chǎn)與拉動(dòng)生產(chǎn)
– 拉動(dòng)生產(chǎn)基本運(yùn)行模式與運(yùn)行原則
– 批量生產(chǎn)方式與一個(gè)流生產(chǎn)方式
– 一個(gè)流生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)

■ 準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)的管理工具-看板
– 看板的種類及其作用
– 看板的運(yùn)營(yíng)規(guī)則與原則
– 看板的設(shè)置與基本計(jì)算
– 看板管理的信息流程
– 利用看板進(jìn)行庫(kù)存管理

■ 如何減少庫(kù)存
– 制造業(yè)產(chǎn)生庫(kù)存的原因
– 庫(kù)存掩蓋的問(wèn)題
– 庫(kù)存是萬(wàn)惡之源
– 如何有效減少庫(kù)存
– 減少庫(kù)存案例分析、討論

本課程同時(shí)開設(shè)公開培訓(xùn)課程，課時(shí)12小時(shí)，收費(fèi)3800元，6人即可開班，歡迎與我們聯(lián)系：0755-82800197.謝謝！

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課程目標(biāo)及培訓(xùn)收益：
1）學(xué)習(xí)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)與TPM活動(dòng)的連貫性，且將它反映到經(jīng)營(yíng)活動(dòng)
2）以TPM自主保全活動(dòng)為中心，系統(tǒng)性地學(xué)習(xí)8大支柱原理與具體推進(jìn)方法
3）學(xué)習(xí)TPM導(dǎo)入到成功為止的整體流程
4）全面學(xué)習(xí)有效的TPM推進(jìn)方法
5）通過(guò)系統(tǒng)性的TPM活動(dòng)，提高設(shè)備綜合效率
6）學(xué)習(xí)設(shè)備故障機(jī)制，設(shè)備壽命與Life Cycle Cost 的關(guān)系
7）成功體驗(yàn)通過(guò)TPM活動(dòng)創(chuàng)造P（Productivity）、Q（Quality）、C（Cost）、D（Delivery）、
S（Safety）、M（Morale）成果的方法與案例
8）理論結(jié)合實(shí)際，提高設(shè)備管理能力
9）學(xué)習(xí)作為TPM活動(dòng)實(shí)踐專家正確指導(dǎo)和支援生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)TPM小組活動(dòng)的能力
10）通過(guò)輔導(dǎo)培養(yǎng)優(yōu)秀的TPM專家
11）培養(yǎng)成功推行TPM活動(dòng)的意志與自信心。
12）共享TPM成功企業(yè)的實(shí)踐案例

參加對(duì)象：生產(chǎn)/設(shè)備/品質(zhì)等總監(jiān)、經(jīng)理、主管，工程師及班組長(zhǎng)等管理者

培訓(xùn)方法：理論與實(shí)例結(jié)合+成功案例分享+案例小組討論及發(fā)表

培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)：共2天

課程大綱：

第一模塊 理解TPM基本概念及階段性推進(jìn)方法
培訓(xùn)重點(diǎn)：學(xué)習(xí)設(shè)備管理的基本概念及TPM的誕生背景，現(xiàn)有PM活動(dòng)與TPM的差距。理解TPM定義與目的，通過(guò)其他技法與TPM特色相比較，學(xué)習(xí)生產(chǎn)性、品質(zhì)、成本、交付期、安全、士氣等有形效果創(chuàng)造案例與改變企業(yè)體質(zhì)文化的方法。TPM需要從中長(zhǎng)期的角度接近，學(xué)習(xí)根據(jù)12階段流程階段性推進(jìn)的方法，同時(shí)學(xué)習(xí)各階層、各部門需要發(fā)揮的作用和TPM 8大支柱的概要。
1）迄今TPM為何被全球優(yōu)秀企業(yè)受關(guān)注
2）設(shè)備管理概念及廣義的設(shè)備管理與狹義的設(shè)備管理的差異
3）設(shè)備管理4種保全方式，設(shè)備的壽命管理及Life Cycle Cost
4）TPM誕生背景，美國(guó)方式PM與TPM的差異
5）理解TPM定義、目標(biāo)、本質(zhì)
6）TPM與其他革新工具的特色比較
7）通過(guò)TPM創(chuàng)造6種有形效果（P、Q、C、D、S、M）
8）通過(guò)TPM創(chuàng)造無(wú)形效果（提升組織文化、工廠管理能力、設(shè)備技術(shù)能力）
9）設(shè)定TPM中長(zhǎng)期推進(jìn)計(jì)劃
10）TPM啟動(dòng)大會(huì)（KICK OFF）目的與進(jìn)行方法
11）TPM8大支柱的活動(dòng)對(duì)象、目標(biāo)、推進(jìn)概要
12）TPM導(dǎo)入、實(shí)施、落實(shí)各階段的水準(zhǔn)提升方法

第二模塊 自主保全活動(dòng)的具體推進(jìn)要領(lǐng)
培訓(xùn)重點(diǎn)：在TPM8大支柱活動(dòng)中，作為全員參與的TPM活動(dòng)，最受關(guān)注的就是自主保全活動(dòng)。自主保全的基本思想是培養(yǎng)熟練設(shè)備的操作工，在這里系統(tǒng)性地學(xué)習(xí)設(shè)備不合理發(fā)現(xiàn)與改善能力，以及學(xué)習(xí)維持管理基準(zhǔn)制作方法等自主保全7階段內(nèi)容。尤其在自主保全活動(dòng)中學(xué)習(xí)5S活動(dòng)的基礎(chǔ)到設(shè)備總點(diǎn)檢為止一系列內(nèi)容，同時(shí)在這里生產(chǎn)部門與保全部門需要適當(dāng)分工PM活動(dòng)，提高設(shè)備可靠性，培養(yǎng)熟練設(shè)備的人才。
1）5S活動(dòng)的具體推進(jìn)方法與可視化現(xiàn)場(chǎng)管理
2）自主保全的必要性與概要、目的
3）自主保全7階段概念及展開流程
4）理解不合理、復(fù)原、微缺陷思想
5）學(xué)習(xí)初期清掃的重要性，理解“清掃就是點(diǎn)檢”的邏輯
6）學(xué)習(xí)不合理類型，建立不合理與設(shè)備故障之間的關(guān)系
7）發(fā)生源與困難部位根本改善方法
8）清掃、注油、點(diǎn)檢基準(zhǔn)書制作方法
9）總點(diǎn)檢6大系統(tǒng)活動(dòng)順序及展開方法
10）TPM活動(dòng)板的目的及具體應(yīng)用方法
11）OPL（One Point Lesson）活動(dòng)的重要性及運(yùn)營(yíng)方案
12）為成功推行自主保全活動(dòng)，需要了解和遵守的幾個(gè)要點(diǎn)

第三模塊 計(jì)劃保全活動(dòng)的具體推進(jìn)要領(lǐng)
培訓(xùn)重點(diǎn)：在8大支柱活動(dòng)中，就像自行車兩個(gè)輪子一樣相互協(xié)調(diào)和形成有機(jī)協(xié)助的活動(dòng)就是自主保全與計(jì)劃保全活動(dòng)，在這里學(xué)習(xí)作為計(jì)劃保全人員如何支援自主保全活動(dòng)的方法和計(jì)劃保全各階段具體實(shí)踐內(nèi)容。重點(diǎn)學(xué)習(xí)生產(chǎn)部門與保全部門PM分工要領(lǐng)，學(xué)習(xí)設(shè)備事后保全、預(yù)防保全、改良保全、MP信息概念與預(yù)防保全體系構(gòu)筑，以及分階段培養(yǎng)機(jī)電一體化保全能力的方法。
1）計(jì)劃保全活動(dòng)的概念及階段性推進(jìn)要領(lǐng)
2）自主保全支援及技術(shù)性指導(dǎo)要領(lǐng)
3）功能降低型故障與功能停止型故障分類
4）故障的定義及故障零化對(duì)策的具體推進(jìn)方法
5）設(shè)備故障、等級(jí)評(píng)價(jià)、現(xiàn)狀調(diào)查要領(lǐng)
6）MTBF（平均故障間隔時(shí)間）與MTTR（平均維修時(shí)間）的關(guān)系
7）MP信息體系及設(shè)備初期流動(dòng)管理
8）保全形態(tài)的分類及定期預(yù)防保全體系建立
9）生產(chǎn)部門與保全部門有效的PM分工方法

第四模塊 生產(chǎn)效率化個(gè)別改善活動(dòng)與TPM激活方案
培訓(xùn)重點(diǎn)：個(gè)別改善活動(dòng)是改善痼疾性的故障、不良、浪費(fèi)，特別成立個(gè)人、小組或?qū)ｍ?xiàng)小組開展的活動(dòng)。在這里重點(diǎn)學(xué)習(xí)阻礙設(shè)備綜合效率的浪費(fèi)結(jié)構(gòu)與設(shè)備綜合效率提升方法，通過(guò)小組活動(dòng)學(xué)習(xí)浪費(fèi)現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析、對(duì)策實(shí)施、標(biāo)準(zhǔn)化展開方法，同時(shí)學(xué)習(xí)成功推行TPM活動(dòng)的具體要領(lǐng)與作為專家需要指導(dǎo)和支援的方法。
1）個(gè)別改善活動(dòng)概念及各類推進(jìn)方法
2）個(gè)別改善展開12階段具體展開要領(lǐng)及小組活動(dòng)
3）阻礙生產(chǎn)效率化的16大浪費(fèi)
4）設(shè)備綜合效率（OEE）概念與計(jì)算方法實(shí)習(xí)
5）學(xué)習(xí)Why-Why分析的理論，并針對(duì)實(shí)際狀況進(jìn)行實(shí)習(xí)
6）換模時(shí)間縮短具體分析方法
7）TPM診斷及成果測(cè)量方法
8）介紹全球TPM成功企業(yè)活動(dòng)案例
9）為成功推行TPM活動(dòng)，作為管理者的作用及激活戰(zhàn)略

本課程同時(shí)開設(shè)公開培訓(xùn)課程，課時(shí)12小時(shí)，收費(fèi)3800元，6人即可開班，歡迎與我們聯(lián)系：0755-82800197.謝謝！

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我們知道，細(xì)節(jié)決定成敗，可是如何精細(xì)我們及下屬工作的具體方法，優(yōu)化管理、壓縮成本、提升績(jī)效，卻是許多管理者迷惑之處。

當(dāng)前，全球化競(jìng)爭(zhēng)格局已是大勢(shì)所趨，企業(yè)精細(xì)化管理成為后金融危機(jī)環(huán)境下企業(yè)生存和發(fā)展的必由之路，成為下一階段企業(yè)變革和轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要內(nèi)容！由于中國(guó)是一個(gè)有著幾千年古老文明的政治化大國(guó)，所以我們從來(lái)就不缺少雄韜偉略的戰(zhàn)略家，卻一直缺少精益求精、認(rèn)真做事的人，“差不多”是我們最為典型的口頭禪，這種傳統(tǒng)的思維定勢(shì)成為制度流程設(shè)計(jì)存在嚴(yán)重缺陷的文化基因，而馬馬虎虎的行為習(xí)慣又成為執(zhí)行效果層層打折的必然結(jié)果！

為此，我們必須下大力氣樹立精細(xì)化管理意識(shí)，培養(yǎng)干部和員工一絲不茍、關(guān)注細(xì)節(jié)的職業(yè)化精神，培養(yǎng)重視數(shù)據(jù)、強(qiáng)調(diào)量化的思維習(xí)慣，改變觀念，從我做起，在細(xì)微之處下功夫，不折不扣的執(zhí)行規(guī)章條款，把每一件看似細(xì)微的小事做到位。唯有如此，我們才能真正打造出優(yōu)秀的人力資源團(tuán)隊(duì)，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，在未來(lái)更為激烈的全球化商戰(zhàn)中障顯優(yōu)勢(shì)，打造出基業(yè)常青的國(guó)際品牌！
【課程目標(biāo)】

? 了解精細(xì)化管理的涵義、內(nèi)容及發(fā)展歷程。

? 樹立精細(xì)化管理思想，提高精細(xì)化管理水平。

? 提升精細(xì)化管理過(guò)程中的員工素質(zhì)。

? 掌握精細(xì)化管理的常用技術(shù)。

? 熟悉精細(xì)化管理的推進(jìn)技巧。

【授課方式】

本次課程聚焦“訓(xùn)練”，不僅僅關(guān)注對(duì)理念的更新和輸入，更強(qiáng)調(diào)學(xué)員學(xué)習(xí)中行為的現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)出。采用講授法、案例分析法、小組討論、分組PK、游戲互動(dòng)、模擬演練、學(xué)員分享等。

【課程綱要】（二天12課時(shí)）
? 案例導(dǎo)入課程

一、關(guān)注細(xì)節(jié)是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的必然結(jié)果

? 改革開放以來(lái)宏觀經(jīng)濟(jì)形勢(shì)分析

? 價(jià)格趨同與產(chǎn)品高度同質(zhì)化

? 邊際效益遞減導(dǎo)致利潤(rùn)率大幅下降

? 國(guó)內(nèi)企業(yè)進(jìn)入發(fā)展的瓶頸期

二、精細(xì)化管理時(shí)代的到來(lái)

? 沒(méi)有破產(chǎn)的行業(yè)，只有破產(chǎn)的企業(yè)

? 天下大事，必做于細(xì)

? 從改變?nèi)说挠^念入手

? 把細(xì)節(jié)管理提升到戰(zhàn)略的高度

? 認(rèn)識(shí)細(xì)節(jié)管理的實(shí)質(zhì)

? 細(xì)節(jié)在行為上是一種創(chuàng)造

? 細(xì)節(jié)是內(nèi)在的修養(yǎng)和技術(shù)功力

? 細(xì)節(jié)隱藏機(jī)會(huì)并產(chǎn)生效益

? 案例：豐田汽車的精打細(xì)算

三、企業(yè)五大轉(zhuǎn)變與細(xì)節(jié)管理

? 管理從隨意化到規(guī)范化轉(zhuǎn)變

? 由經(jīng)驗(yàn)型管理到科學(xué)型轉(zhuǎn)變

? 從外延式增長(zhǎng)向內(nèi)涵式增長(zhǎng)轉(zhuǎn)變

? 從機(jī)會(huì)型企業(yè)向戰(zhàn)略型轉(zhuǎn)變

? 從粗放型經(jīng)營(yíng)向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變

四、精細(xì)化管理的前提和原則

1、把握精細(xì)化管理的“四化”

? 專業(yè)化：唯有專業(yè)或可精細(xì)

? 案例分析

? 系統(tǒng)化：成功取決于系統(tǒng)

? 數(shù)據(jù)化：精細(xì)見(jiàn)于數(shù)據(jù)

? 信息化：精細(xì)離不開高科技

2、精細(xì)化管理的三個(gè)前提

? 堅(jiān)持與市場(chǎng)相鏈接

? 立足于財(cái)務(wù)報(bào)告

? 立足于素質(zhì)訓(xùn)練

3、精細(xì)化管理的四個(gè)原則

? 數(shù)據(jù)化原則:數(shù)據(jù)化的作用及在精細(xì)化管理中的八個(gè)表現(xiàn)

? 操作性原則

? 底線原則

? 交點(diǎn)原則

五、精細(xì)化管理的八大方法

1、細(xì)化

? 大功成于精細(xì)

? 要細(xì)化的不是執(zhí)行者，而是管理者

? 細(xì)化的方法

? 細(xì)節(jié)管理中的細(xì)節(jié)

? 細(xì)節(jié)管理要領(lǐng)

2、量化

? 科學(xué)見(jiàn)于計(jì)量

? 細(xì)化離不開量化

? 定性容易定量難

3、流程化

? 管理始于流程

? 流程化才能精細(xì)化

? 流程化管理的方法與步驟

4、標(biāo)準(zhǔn)化

? 績(jī)效起于標(biāo)準(zhǔn)

? 標(biāo)準(zhǔn)化是規(guī)范化的必要條件

? 現(xiàn)存三大問(wèn)題

? 實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理

? 案例分析: 麥當(dāng)勞的標(biāo)準(zhǔn)化

5、協(xié)同化

? 高效來(lái)于協(xié)作

? 企業(yè)的十二個(gè)鏈條

? 案例分析: 海爾的市場(chǎng)鏈匹配法

6、嚴(yán)格化

? 控制在于嚴(yán)格

? 執(zhí)行不力，說(shuō)到底是控制無(wú)力

7、實(shí)證化

? 真相見(jiàn)于實(shí)證

? 管事憑效果，管人憑考核

? 求真不易

? 求真之法

? 求實(shí)、務(wù)實(shí)、落實(shí)

8、精細(xì)化

? 優(yōu)勢(shì)源于求精

? 專才能精

? 品牌體現(xiàn)精細(xì)

? 居安思危，持續(xù)改進(jìn)

六、企業(yè)導(dǎo)入精細(xì)化管理的四個(gè)環(huán)節(jié)

? 第一階段：調(diào)研與評(píng)估

? 第二階段：診斷與策劃

? 第三階段：培訓(xùn)與實(shí)施

? 第四階段：總結(jié)再評(píng)估

? 導(dǎo)入的重點(diǎn)和難點(diǎn)撐控

? “四不”是努力的方向

? 案例：生活在調(diào)查氛圍之中的美國(guó)人

七、精細(xì)化管理系統(tǒng)工程的框架

? 企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和目標(biāo)管理

? 企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和細(xì)化

? 業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化或流程再造

? 企業(yè)文化建設(shè)

? 人力資源開發(fā)與管理系統(tǒng)

? 員工思想控制與精神管理

? 現(xiàn)代企業(yè)財(cái)務(wù)全面成本管理體系

八、用心是最好的精細(xì)化管理方法

? 關(guān)注細(xì)節(jié)體現(xiàn)為員工的心態(tài)

? 細(xì)節(jié)是員工的使命感和責(zé)任感

? 關(guān)注細(xì)節(jié)，惟有用心

? 態(tài)度決定一切

? 精細(xì)化管理與團(tuán)隊(duì)合作

九、怎樣激發(fā)員工關(guān)注細(xì)節(jié)的熱情

? 精細(xì)化管理未來(lái)的趨勢(shì)

? 關(guān)注細(xì)節(jié)與人性特點(diǎn)

? 建立個(gè)人與組織的三個(gè)共同體

? 兩個(gè)原理：源泉原理和生長(zhǎng)原理

? 超越執(zhí)行力與企業(yè)制度設(shè)計(jì)

? 案例：某國(guó)企的“三精四細(xì)”

***備注：以上大綱僅供參考，實(shí)際授課內(nèi)容以講義為準(zhǔn)。

本課程同時(shí)開設(shè)公開培訓(xùn)課程，課時(shí)12小時(shí)，收費(fèi)3800元，6人即可開班，歡迎與我們聯(lián)系：0755-82800197.謝謝！

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