一個有魅力的質(zhì)量目標(biāo)可以激發(fā)員工的工作熱情，引導(dǎo)員工自發(fā)地努力為實現(xiàn)企業(yè)的總體目標(biāo)做出貢獻(xiàn)，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、改進(jìn)作業(yè)效果有其他激勵方式不可替代的作用。本文討論了如何建立企業(yè)的質(zhì)量目標(biāo)。

一、制定質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)考慮的問題

要想使質(zhì)量目標(biāo)真正地符合企業(yè)的實際情況，在管理中起到作用，需要對質(zhì)量目標(biāo)涉及到的問題進(jìn)行綜合考慮，這是質(zhì)量策劃的內(nèi)容之一。其一，確保質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量方針保持一致。質(zhì)量方針為質(zhì)量目標(biāo)提供了制定和評審的框架，因此，質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)建立在質(zhì)量方針的基礎(chǔ)之上。我們可以采用從質(zhì)量方針引出質(zhì)量目標(biāo)的方法，即在充分理解質(zhì)量方針實質(zhì)的基礎(chǔ)上，將具體目標(biāo)引出來，如：質(zhì)量方針是：開拓創(chuàng)新，可以導(dǎo)出在一定時期內(nèi)開發(fā)多少種新產(chǎn)品；質(zhì)量方針是：顧客滿意，可以導(dǎo)出顧客投訴率應(yīng)控制在多少，等等。其二，應(yīng)充分考慮企業(yè)現(xiàn)狀及未來的需求。既不能好高騖遠(yuǎn)，經(jīng)過努力也達(dá)不到，也不能不用費勁輕松實現(xiàn)，這樣的目標(biāo)都沒有激勵作用。應(yīng)考慮“謀其上，得其中；謀其中，得其下”，以不斷激勵員工的積極性和創(chuàng)造性，實現(xiàn)其增值效果。其三，考慮顧客和相關(guān)方的要求。要使企業(yè)的質(zhì)量目標(biāo)具有前瞻性，應(yīng)必須關(guān)注市場的現(xiàn)狀和未來，充分考慮顧客和相關(guān)方的需求和期望，考慮各方的要求是否得到滿足及滿足的程度，才能使質(zhì)量目標(biāo)有充分的引導(dǎo)作用，并與市場需求相吻合。其四，考慮企業(yè)管理評審的結(jié)果。如果企業(yè)已經(jīng)建立了質(zhì)量管理體系，并進(jìn)行了管理評審，那么，就需要在管理評審的過程中發(fā)現(xiàn)問題，經(jīng)過對質(zhì)量目標(biāo)適宜性、充分性和有效性進(jìn)行評審，提出糾正措施，以改進(jìn)質(zhì)量目標(biāo)，使更有針對性，更好地發(fā)揮作用。

二、如何制定質(zhì)量目標(biāo)

質(zhì)量目標(biāo)按時間可分為中長期質(zhì)量目標(biāo)、年度質(zhì)量目標(biāo)和短期質(zhì)量目標(biāo)；按層次可分為企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)、各部門質(zhì)量目標(biāo)以及班組和個人的質(zhì)量目標(biāo)；按項目可分為企業(yè)的總的質(zhì)量目標(biāo)、項目質(zhì)量目標(biāo)和專門課題的質(zhì)量目標(biāo)。要制定合理的企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)，首先要明確企業(yè)存在什么問題，知道企業(yè)的強(qiáng)項和弱項，針對目前現(xiàn)狀和市場未來的前景來制定企業(yè)目標(biāo)。

第一，找出企業(yè)目前的弱項和存在問題。我們可以通過顧客投訴、質(zhì)量審核的結(jié)果、管理評審結(jié)果、統(tǒng)計分析結(jié)果、不合格出現(xiàn)的情況、糾正或預(yù)防措施等等來發(fā)現(xiàn)企業(yè)的問題，找出企業(yè)的弱項。從而找出質(zhì)量目標(biāo)所要解決的包括不合格、缺陷、不足和與先進(jìn)的差距等問題。

第二，對這些問題進(jìn)行分析，確定問題的范圍。在一個企業(yè)中也許存在許許多多的問題，但是，那些是重要的，必須解決的，我們需要考慮其對企業(yè)的影響程度，來確定是否將其制定在企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)當(dāng)中，同時考慮這些問題所影響的時間、人員以及資源配置情況。從而，將那些對企業(yè)影響大的問題找出來制定質(zhì)量目標(biāo)。

第三，由所存在的問題引導(dǎo)出質(zhì)量目標(biāo)。依據(jù)企業(yè)存在的問題制定的質(zhì)量目標(biāo)才具有針對性和挑戰(zhàn)性，才能在實施過程中具有可操作性。比如：我們發(fā)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品不能滿足市場需求，這就需要我們對產(chǎn)品進(jìn)行創(chuàng)新，據(jù)此我們可制定出“開發(fā)若干新產(chǎn)品”的質(zhì)量目標(biāo)；發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的合格率較低，可以產(chǎn)生一個新的合格率水平點；發(fā)現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量損失率太高，可以制定一個新的質(zhì)量損失率標(biāo)準(zhǔn)。

第四，為了使企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)便于實施并真正起到作用，我們制定的質(zhì)量目標(biāo)必須滿足以下要求：第一，包括滿足產(chǎn)品要求所需的內(nèi)容。即應(yīng)當(dāng)包括對產(chǎn)品的不低于顧客和法律法規(guī)規(guī)定的質(zhì)量要求。第二，質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)是可測量的。只有這樣，質(zhì)量目標(biāo)是否完成或完成到什么程度才可以得到有效地評價，也才能對其完成的好壞進(jìn)行考核。第三，質(zhì)量目標(biāo)的挑戰(zhàn)性。輕而易舉就能達(dá)到的目標(biāo)，往往難以有激勵作用，過分保守，就失去了制定質(zhì)量目標(biāo)的意義。但是，也不能脫離企業(yè)實際情況，而一味定得越高越好。質(zhì)量目標(biāo)要有一定的挑戰(zhàn)性，要通過努力才能實現(xiàn)。這樣，才能使質(zhì)量目標(biāo)成為促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)的動力，才能實現(xiàn)其“增值”作用。

三、質(zhì)量目標(biāo)分解與展開

企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)一經(jīng)制定，就要考慮如何進(jìn)行實施，我們需要對其進(jìn)行展開，從而使質(zhì)量目標(biāo)縱到底橫到邊，千斤重?fù)?dān)大家挑，人人肩上有指標(biāo)。將質(zhì)量目標(biāo)分解落實到各職能部門和各級人員，使質(zhì)量目標(biāo)更具有操作性，同時，各部門、各級人員只有明確了自己的質(zhì)量目標(biāo)，知道了努力的方向，明白了應(yīng)該干什么，什么時候干，怎樣去干，干到什么程度，才能夠充分調(diào)動其積極性，以確保質(zhì)量目標(biāo)的完成。質(zhì)量目標(biāo)層層展開以后，各級目標(biāo)的實現(xiàn)也就保證了企業(yè)總質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。

質(zhì)量目標(biāo)展開后，具體負(fù)責(zé)實施的部門及負(fù)責(zé)人，對每項質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)編制實施計劃或?qū)嵤┓桨?。在活動計劃書或措施計劃表中，?yīng)詳細(xì)列出實現(xiàn)該項質(zhì)量目標(biāo)存在的問題、當(dāng)前的狀況、必須采取的措施、將要達(dá)到的目標(biāo)、什么時間完成、誰負(fù)責(zé)執(zhí)行等等。從而使質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)步驟一目了然，以確保其實現(xiàn)。

四、績效考核是實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的有力保證

績效考核是把雙刃劍，搞不好是會自傷的，但企業(yè)要想實現(xiàn)自己的理想目標(biāo)，不搞績效考核是不行的，因為績效考核體系就象鐘表的發(fā)條，發(fā)條不上緊，鐘表的動力就會不足，甚至不會轉(zhuǎn)動。從我國的企業(yè)看來，績效管理體系運轉(zhuǎn)良好的并不多，據(jù)有關(guān)專家估測，比例上不會超過10%，更令人擔(dān)心的是，國內(nèi)大部分企業(yè)，甚至不少于60%的企業(yè)，還沒有建立起象樣的績效考核體系，基本上處于老板的人治狀態(tài)，這樣的企業(yè)要想按照企業(yè)意愿來實現(xiàn)其目標(biāo)體系是不可能的。

至于企業(yè)如何建立績效考核體系，以及建立績效考核體系的方法許多文章都有介紹，本文不再累述，但是企業(yè)在建立績效考核來實現(xiàn)其質(zhì)量目標(biāo)時應(yīng)考慮以下問題。

第一、要教育在先，上下同欲，不能急于求成。許多企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者對績效考核看得太簡單化，認(rèn)為只要設(shè)計一套較為完善的考核體系，并強(qiáng)行推行下去就行了。事實上考核遠(yuǎn)沒有這么簡單?？冃Э己顺晒εc否的關(guān)鍵點在于企業(yè)全體員工的思想是否過關(guān)，首先要教育員工績效考核是不僅有利于公司發(fā)展，同時也有利于員工的職業(yè)生涯發(fā)展的，一箭雙雕的好事。你能想象：企業(yè)員工都認(rèn)為績效考核是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在玩的管理游戲，其目的在于整人，這樣的體系能夠有效地運行嗎？因此，在搞績效考核以前，要象企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)一樣，要通過上上下下的幾次同欲溝通，要進(jìn)行多方面多層次的教育培訓(xùn)，使大家的意識首先到位，廣大員工能正確理解了我們制定質(zhì)量目標(biāo)和實施質(zhì)量目標(biāo)績效考核的目的和意義，只有在此基礎(chǔ)上所進(jìn)行的績效考核才有可能獲得成功。

第二、績效考核應(yīng)考慮正負(fù)激勵同時進(jìn)行，激勵應(yīng)考慮員工多層次的需求和期望。許多企業(yè)的績效考核體系只和企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)掛鉤，而不與員工的薪酬及發(fā)展相聯(lián)系。這些企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)往往有意無意地犯一個錯誤：只想馬兒跑得快不想讓馬兒多吃草，言而無信。

第三、特別是高層管理者應(yīng)加強(qiáng)這方面思想理念的修養(yǎng)。和企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)的制定一樣，績效考核的許多內(nèi)容也是由企業(yè)的最高管理者來決定和拍板的，因此，企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)者的素質(zhì)要過關(guān)，意識要到位，否則，企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)績效考核的目的也是難以實現(xiàn)的。在我們許多企業(yè)中，中層管理人員水平比高層還高很多，高層管理者又不努力提高，結(jié)果很可悲，最終難逃眾叛親離的厄運。從這個意義上來講，高層管理者應(yīng)該首先加強(qiáng)培訓(xùn)，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，中國不缺老板，缺的是能夠游刃于世界市場經(jīng)濟(jì)的企業(yè)家。

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確切地說，“全球化”的含義應(yīng)該是指經(jīng)濟(jì)現(xiàn)象。經(jīng)合組織的一個出版物認(rèn)為，“全球化”這個詞最早是由T.萊維于1985年發(fā)明的。萊維用“全球化”這個詞來形容此前20年間國際經(jīng)濟(jì)發(fā)生的巨大變化，即商品、服務(wù)、資本和技術(shù)在世界性生產(chǎn)、消費和投資領(lǐng)域中的擴(kuò)散。而經(jīng)濟(jì)全球化也同時帶來了市場、技術(shù)、制造及管理的全球化。如果說10年前大家對國際化運作模式不很了解還可以理解，而現(xiàn)在，一個公司如果還不了解的話，那么他的生存和發(fā)展可能就要受到制約。

質(zhì)量管理的全球化與文化背景的關(guān)聯(lián)

伴隨著經(jīng)濟(jì)的全球化，市場、技術(shù)和制造的全球化都迅速得得以實施，在質(zhì)量領(lǐng)域也帶來了管理標(biāo)準(zhǔn)的全球化。

在ISO9000：2000術(shù)語中有關(guān)“組織”的定義是“職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系得到安排的一組人員及設(shè)施”。質(zhì)量管理是任何一個組織所賴以運作的工具。從一個快餐店到一個超級市場，從一個書店到一個學(xué)校；從一個小作坊到一個跨國企業(yè)，都在為滿足其客戶的要求而實施質(zhì)量管理。

二次世界大戰(zhàn)以后，世界工業(yè)化進(jìn)程迅速發(fā)展，不同國家都結(jié)合其實踐提出了其各自的質(zhì)量管理方法和要求，如日本的全面質(zhì)量管理（TQM）、美國的通用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GQS）和德國的VDA6.1等。而最近5年來，6Σ和精益制造的質(zhì)量管理理念也得到了迅速發(fā)展。

為了適應(yīng)全球化，質(zhì)量管理的國際標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)運而生。從1987年國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）發(fā)布了第一個質(zhì)量管理國際標(biāo)準(zhǔn)，到1994年和2000年該標(biāo)準(zhǔn)兩次改版并得到了廣泛應(yīng)用，而到2002年ISO/TS16949：2002的發(fā)布使全球汽車工業(yè)的質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)化得到了充分實施。

筆者在8年中走訪、審核了國內(nèi)外諸多企業(yè)，包括國內(nèi)的美資背景、歐洲背景、日資、臺商企業(yè)和私營企業(yè)、國營企業(yè)，以及在美國、歐洲和非洲的企業(yè)。通過對這些企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的審核和與企業(yè)管理者的探討，筆者發(fā)現(xiàn)由于文化背景的差異在企業(yè)的質(zhì)量管理模式和要求，在質(zhì)量體系認(rèn)證的要求和策略上都有著不同。從而在思考質(zhì)量管理模式和要求，質(zhì)量體系認(rèn)證的要求和策略如何去建立其與不同文化背景的聯(lián)系。而一些國內(nèi)企業(yè)在導(dǎo)入一些國際標(biāo)準(zhǔn)的時候也時常覺得在運作上有難度，而最后為了片面地滿足標(biāo)準(zhǔn)，脫離企業(yè)實際的有效的管理模式而另外建立一套形式化的管理模式。

蘇州上聲音響有限公司ISO/TS16949：2002審核現(xiàn)場

不同文化背景對質(zhì)量管理的影響

影響一個企業(yè)的質(zhì)量管理模式和方法的因素很多，包括管理者的素質(zhì)、人員的素質(zhì)、產(chǎn)品的特點、企業(yè)的發(fā)展環(huán)境和政府的政策等，而文化背景也是一個不容忽視的重要因素。

只有把這個因素很好地予以考慮和應(yīng)用后，質(zhì)量管理才更能貼近于企業(yè)，更能給企業(yè)創(chuàng)造價值。下面以質(zhì)量管理中的某個管理細(xì)節(jié)來引出管理和文化背景的聯(lián)系。

文件管理是質(zhì)量管理中的一個分枝。文件管理的有效性會對企業(yè)其他許多核心過程（如研發(fā)、生產(chǎn)等）有著直接的影響。一個企業(yè)的文件化系統(tǒng)該如何建立呢？文件的形式該如何展現(xiàn)呢？有的企業(yè)的作業(yè)指導(dǎo)書以照片和實物來代替文字描述，有的企業(yè)的程序文件是以流程或圖表來展現(xiàn)，有的企業(yè)的質(zhì)量報告是幾個膠片的投影配合幾張數(shù)據(jù)圖表，有的企業(yè)是以“紅頭文件”下發(fā)以顯正式，有的企業(yè)的檢驗記錄以電子文件形式存在電腦中，而有的企業(yè)的記錄完全必須要求是硬拷貝保留。

有些企業(yè)把從其他企業(yè)“取經(jīng)”來的文件管理模式“充分”運用，以體現(xiàn)出采用了“先進(jìn)的管理模式”（如無紙化辦公），而忽略了其是否適合企業(yè)目前的文化背景。

筆者在走訪了多個企業(yè)后發(fā)現(xiàn)，由于其文化背景的差異在實施這種文件管理上可以有很大不同。企業(yè)應(yīng)該在實施其具體的管理方法上考慮這個因素。

比如在美國，上級和下級的平等觀念很普遍，普通員工有著很大的工作自由度，因此他們在建立作業(yè)文件的時候往往并不會把工作步驟定得很死，而更多的只是確定績效目標(biāo)和所期望的結(jié)果，并不很注重文件的形式。

在德國，人們對任何一件事都追求一絲不茍，工作作風(fēng)非常嚴(yán)謹(jǐn)，所以他們的文件往往并不會僅僅依賴幾張圖片的指導(dǎo)，其作業(yè)流程和規(guī)范的細(xì)致化讓我們很難從中找到任何可能的疏忽。

而在中國，我們先不說八股文是對是錯，但從歷史上看，哪個朝代又都缺少不了它，那不就是我們的一種文化嗎？在這種文化下，人們是很習(xí)慣很適應(yīng)于那種條款式的要求，“紅頭文件”式的報告，按部就班很詳細(xì)的操作流程的。

這只是從一個角度一個方面去看質(zhì)量管理和文化背景的聯(lián)系。實際上，在企業(yè)管理的各個方面各個角度都和文化背景有著或多或少的聯(lián)系。企業(yè)的管理者、活動的主導(dǎo)者都應(yīng)該識別它們之間的聯(lián)系以找到適合自己實施和發(fā)展的管理模式。

不同文化背景對質(zhì)量體系認(rèn)證的影響

質(zhì)量體系審核的對象是企業(yè)的質(zhì)量管理，因此，如果質(zhì)量體系審核不考慮企業(yè)的文化背景，也就不能很好地實現(xiàn)以顧客為焦點了。如果把一個在某種特定文化背景下企業(yè)的要求來要求另一種文化背景的企業(yè)，那么企業(yè)就可能無法接受。

所以質(zhì)量體系認(rèn)證也應(yīng)去了解企業(yè)的文化背景，去把握哪些管理要求是不折不扣的要求，哪些要求又是和企業(yè)的文化背景相聯(lián)系，從而幫助企業(yè)共同發(fā)現(xiàn)和遵循對企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有幫助的管理要求和模式。

本文并不針對不同的文化背景應(yīng)該具體如何實施質(zhì)量管理和體系審核給出答案，而是希望每一個管理者、每一個審核員和每一個全球標(biāo)準(zhǔn)的制定者應(yīng)該多考慮全球化背景下的文化差異，接受不同文化背景下的管理模式的多樣性，讓每個企業(yè)都能找到一個適合其發(fā)揮最大績效的模式和方法。 (end)

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CPU: central processing unit(中央處理器)
IC: Integrated circuit(集成電路)
Memory IC: Memory Integrated circuit（記憶集成電路）
RAM: Random Access Memory（隨機(jī)存取存儲器）
DRAM: Dynamic Random Access Memory（動態(tài)隨機(jī)存取存儲器）
SRAM: Staic Random Access Memory（靜態(tài)隨機(jī)存儲器）
ROM: Read-only Memory（只讀存儲器）
EPROM:Electrical Programmable Read-only Memory
（電可抹只讀存諸器）
EEPROM: Electrical Erasbale Programmable Read-only Memory（電可抹可編程只讀存儲器）
CMOS: Complementary Metal-Oxide-Semiconductor
（互補金屬氧化物半導(dǎo)體）
BIOS: Basic Input Output System（基本輸入輸出系統(tǒng)）
Transistor：電晶體
LED:發(fā)光二極體
Resistor：電阻
Variator：可變電阻
Capacitor:電容
Capacitor array：排容
Diode：二極體
Transistor：三極體
Transformer：變壓器（ADP）
Oscillator：頻率振蕩器（0sc）
Crystal：石英振蕩器
XTAL/OSC:振蕩產(chǎn)生器（X）
Relay：延時器
Sensor：感應(yīng)器
Bead core：磁珠
Filter:濾波器
Flat Cable：排線
Inductor：電感
Buzzer：蜂鳴器
Socket：插座
Slot：插槽
Fuse：熔斷器
Current：電流表
Solder iron：電烙鐵
Magnifying glass：放大鏡
Caliper：游標(biāo)卡尺
Driver：螺絲起子
Oven：烤箱
TFT:液晶顯示器
Oscilloscope：示波器
Connector：連接器
PCB:printed circuit board（印刷電路板）
PCBA: printed circuit board assembly（電路板成品）
PP:并行接口
HDD:硬盤
FDD:軟盤
PSU:power supply unit（電源供應(yīng)器）
SPEC:規(guī)格
Attach:附件
Case: 機(jī)箱，蓋子
Cover：上蓋
Base：下蓋
Bazel：面板（panel）
Bracket：支架，鐵片
Lable：貼紙
Guide：手冊
Manual：手冊，指南
Card：網(wǎng)卡
Switch：交換機(jī)
Hub：集線器
Router：路由器
Sample：樣品
Gap：間隙
Sponge：海綿
Pallet：棧板
Foam：保利龍
Fiber：光纖
Disk：磁盤片
PROG:程序
Barcode：條碼
System：系統(tǒng)
System Barcode：系統(tǒng)條碼
M/B:mother board：主板
CD-ROM:光驅(qū)
FAN:風(fēng)扇
Cable：線材
Audio：音效
K/B:Keyboard（鍵盤）
Mouse：鼠標(biāo)
Riser card：轉(zhuǎn)接卡
Card reader：讀卡器
Screw：螺絲
Thermal pad：散熱墊
Heat sink：散熱片
Rubber：橡膠墊
Rubber foot：腳墊
Bag：袋子
Washer：墊圈
Sleeve：袖套
Config：機(jī)構(gòu)
Label hi-pot：高壓標(biāo)簽
Firmware label：燒錄標(biāo)簽
Metal cover：金屬蓋子
Plastic cover：塑膠蓋子
Tape for packing：包裝帶
Bar code：條碼
Tray：托盤
Collecto：集線夾
Holder：固定器,L鐵
Connecter：連接器
IDE:集成電路設(shè)備，智能磁盤設(shè)備
SCSI:小型計算機(jī)系統(tǒng)接口
Gasket：導(dǎo)電泡棉
AGP:加速圖形接口
PCI:周邊組件擴(kuò)展接口
LAN:局域網(wǎng)
USB:通用串形總線架構(gòu)
Slim：小型化
COM:串型通訊端口
LPT:打印口，并行口
Power cord：電源線
I/O:輸入，輸出
Speaker：揚聲器
EPE:泡棉
Carton：紙箱
Button：按鍵，按鈕
Foot stand：腳架
部門名稱的專有名詞
QS:Quality system品質(zhì)系統(tǒng)
CS:Coutomer Sevice 客戶服務(wù)
QC:Quality control品質(zhì)管理
IQC:Incoming quality control 進(jìn)料檢驗
LQC:Line Quality Control? ?生產(chǎn)線品質(zhì)控制
IPQC:In process quality control 制程檢驗
FQC:Final quality control 最終檢驗
OQC:Outgoing quality control 出貨檢驗
QA:Quality assurance 品質(zhì)保證
SQA:Source(supplier) Quality Assurance 供應(yīng)商品質(zhì)保證(VQA)
CQA：Customer Quality Assurance客戶質(zhì)量保證
PQA rocess Quality Assurance 制程品質(zhì)保證
QE:Quality engineer 品質(zhì)工程
CE:component engineering零件工程
EE:equipment engineering設(shè)備工程
ME:manufacturing engineering制造工程
TE:testing engineering測試工程
PPE roduct Engineer 產(chǎn)品工程
IE:Industrial engineer? ?工業(yè)工程
ADM: Administration Department行政部
RMA:客戶退回維修
CSDI:檢修
PC:producing control生管
MC:mater control物管
GAD: General Affairs Dept總務(wù)部
A/D: Accountant /Finance Dept會計
LAB: Laboratory實驗室
DOE:實驗設(shè)計
HR:人資
PMC:企劃
RD:研發(fā)
W/H:倉庫
SI:客驗
PD: Product Department生產(chǎn)部
PA:采購(PUR: Purchaing Dept)
SMT:Surface mount technology 表面粘著技術(shù)
MFG:Manufacturing? ?制造
MIS:Management information system 資迅管理系統(tǒng)
DCC:document control center 文件管制中心
廠內(nèi)作業(yè)中的專有名詞
QT:Quality target品質(zhì)目標(biāo)
QP:Quality policy目標(biāo)方針
QI:Quality improvement品質(zhì)改善
CRITICAL DEFECT:嚴(yán)重缺點（CR）
MAJOR DEFECT:主要缺點（MA）
MINOR DEFECT:次要缺點（MI）
MAX:Maximum最大值
MIN:Minimum最小值
DIA iameter直徑
DIM imension尺寸
LCL:Lower control limit管制下限
UCL:Upper control limit管制上限
EMI:電磁干擾
ESD:靜電防護(hù)
EPA:靜電保護(hù)區(qū)域
ECN:工程變更
ECO:Engineering change order工程改動要求（客戶）
ECR:工程變更需求單
CPI:Continuous Process Improvement 連續(xù)工序改善
Compatibility：兼容性
Marking：標(biāo)記
DWG rawing圖面
Standardization：標(biāo)準(zhǔn)化
Consensus：一致
Code：代碼
ZD:Zero defect零缺點
Tolerance：公差
Subject matter：主要事項
Auditor：審核員
BOM:Bill of material物料清單
Rework：重工
ID：identification識別,鑒別,證明
PILOT RUN: (試投產(chǎn))
FAI:首件檢查
FPIR：First Piece Inspection Report首件檢查報告
FAA:首件確認(rèn)
SPC：統(tǒng)計制程管制
CP: capability index（準(zhǔn)確度）
CPK: capability index of process(制程能力)
PMP:制程管理計劃（生產(chǎn)管制計劃）
MPI:制程分析
DAS efects Analysis System? ?缺陷分析系統(tǒng)
PPB：十億分之一
Flux：助焊劑
P/N:料號
L/N：Lot Number批號
Version：版本
Quantity：數(shù)量
Valid date：有效日期
MIL-STD：Military-Standard軍用標(biāo)準(zhǔn)
ICT: In Circuit Test (線路測試)
ATE：Automatic Test Equipment自動測試設(shè)備
MO: Manafacture Order生產(chǎn)單
T/U: Touch Up (錫面修補)
I/N:手插件
P/T:初測
F/T: Function Test (功能測試-終測)
AS 組立
P/K:包裝
TQM:Total quality control全面品質(zhì)管理
MDA:manufacturing defect analysis制程不良分析(ICT)
RUN-IN:老化實驗
HI-pot：高壓測試
FMI：Frequency Modulation Inspect高頻測試
DPPM: Defect Part Per Million
(不良率的一種表達(dá)方式：百萬分之一) 1000PPM即為0.1%
Corrective Action: (CAR改善對策)
ACC：允收
REJ:拒收
S/S：Sample size抽樣檢驗樣本大小
SI-SIV：Special I-Special IV特殊抽樣水平等級
CON：Concession / Waive特采
ISO:國際標(biāo)準(zhǔn)化組織
ISA：Industry Standard Architecture工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體制結(jié)構(gòu)
OBA:開箱稽核
FIFO:先進(jìn)先出
PDCA:管理循環(huán)
Plan do check action計劃，執(zhí)行，檢查，總結(jié)
WIP:在制品（半成品）
S/O: Sales Order (業(yè)務(wù)訂單)
P/O: Purchase Order (采購訂單)
P/R: Purchase Request (請購單)
AQL:acceptable quality level允收品質(zhì)水準(zhǔn)
LQL;Limiting quality level最低品質(zhì)水準(zhǔn)
QVL:qualified vendor list合格供應(yīng)商名冊
AVL ：認(rèn)可的供貨商清單(Approved Vendor List)
QCD: Quality cost delivery（品質(zhì)，交期，成本）
MPM:Manufacturing project management制造專案管理
KPI:Key performance indicate重要績效指標(biāo)
MVT:Manufacturing Verification Test制造驗證試產(chǎn)
Q/R/S：Quality/Reliability/Service質(zhì)量/可靠度/服務(wù)
STL:ship to line（料到上線）
NTF:No trouble found誤判
CIP:capacity improvement plan（產(chǎn)能改善計劃）
MRB:material review board（物料審核小組）
MRB:Material reject bill退貨單
JIT:just in time（即時管理）
5S:seiri seiton seiso seiketsu shitsuke
（整理，整頓，清掃，清潔，修養(yǎng)）
SOP:standard operation process（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序）
SIP:Specification inspection process制程檢驗規(guī)格
TOP: Test Operation Process (測試作業(yè)流程)
WI: working instruction（作業(yè)指導(dǎo)書）
SMD:surface mounting device（表面粘著原件）
FAR:failure aualysis report故障分析報告
CAR:Corrective action report改善報告
BPR： 企業(yè)流程再造 (Business Process Reengineering)
ISAR ：首批樣品認(rèn)可(Initial Sample Approval Request)-
JIT：實時管理 (Just In Time)
QCC ：品管圈 (Quality Control Circle)
Engineering Department (工程部)
TQEM: Total Quality Environment Management
(全面品質(zhì)環(huán)境管理)
PD: Production Department (制造)
LOG: Logistics (后勤支持)
Shipping: (進(jìn)出口)
AOQ：Average Output Quality平均出貨質(zhì)量
AOQL：Average Output Quality Level平均出貨質(zhì)量水平
FMEA：failure model effectiveness analysis失效模式分析
CRB: Change Review Board (工程變更會議)
CSA：Customer Simulate Analysis客戶模擬分析
SQMS：Supplier Quality Management System供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)
QIT: Quality Improvement Team 品質(zhì)改善小組
QIP：Quality Improvement Plan品質(zhì)改善計劃
CIP：Continual Improvement Plan持續(xù)改善計劃
M.Q.F.S: Material Quality Feedback Sheet (來料品質(zhì)回饋單)
SCAR: Supplier Corrective Action Report (供貨商改善對策報告)
8D Sheet: 8 Disciplines sheet ( 8D單)
PDCA：PDCA (Plan-Do-Check-Action) (管理循環(huán))
MPQ: Material Packing Quantity (物料最小包裝量)
DSCN: Delivery Schedule Change Notice (交期變更通知)
QAPS: Quality Assurance Process Sheet (品質(zhì)工程表)
DRP ：運銷資源計劃 (Distribution Resource Planning)
DSS：決策支持系統(tǒng) (Decision Support System)
EC? ?：電子商務(wù) (Electronic Commerce)
EDI ：電子資料交換 (Electronic Data Interchange)
EIS ：主管決策系統(tǒng) (Excutive Information System)
ＥＲＰ ：企業(yè)資源規(guī)劃 (Enterprise Resource Planning)
FMS ：彈性制造系統(tǒng) (Flexible Manufacture System)
KM? ?：知識管理 (Knowledge Management)
4L ：逐批訂購法 (Lot-for-Lot)
LTC ：最小總成本法 (Least Total Cost)
LUC ：最小單位成本 (Least Unit Cost)
MES ：制造執(zhí)行系統(tǒng) (Manufacturing Execution System)
MPS ：主生產(chǎn)排程 (Master Production Schedule)
MRP ：物料需求規(guī)劃 (Material Requirement Planning)
MRPⅡ：制造資源計劃 (Manufacturing Resource Planning)
OEM ：委托代工 (Original Equipment Manufacture)
ODM ：委托設(shè)計與制造 (Original Design & Manufacture)
OLAP：線上分析處理 (On-Line Analytical Processing)
OLTP：線上交易處理 (On-Line Transaction Processing)
OPT ：最佳生產(chǎn)技術(shù) (Optimized Production Technology)
PDCA：PDCA管理循環(huán) (Plan-Do-Check-Action)
PDM：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) (Product Data Management))
RCCP：粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (Rough Cut Capacity Planning)
SCM ：供應(yīng)鏈管理 (Supply Chain Management)
SFC ：現(xiàn)場控制 (Shop Floor Control)
TOC：限制理論 (Theory of Constraints)
TQC ：全面品質(zhì)管制 (Total Quality Control)
FYI/R:for your information/reference僅供參考
ASAP:盡快
S/T:Standard time標(biāo)準(zhǔn)時間
TPM:total production maintenance：全面生產(chǎn)保養(yǎng)
ESD Wrist strap：靜電環(huán)
IT:information technology信息技術(shù)，資訊科學(xué)
CEO：Chief Executive Officer執(zhí)行總裁
COO：Chief Operaring Officer首席業(yè)務(wù)總裁
SWOT：Strength,Weakness,Opportunity,Threat
優(yōu)勢﹐弱點﹐機(jī)會﹐威脅
Competence：專業(yè)能力
Communication：有效溝通
Cooperation：統(tǒng)御融合
Vibration Testing：振動測試
IDP：Individual Development Plan個人發(fā)展計劃
MRP：Material Requirement Planning物料需求計劃
MAT’S：Material材料
LRR：Lot Rejeet Rate批退率
ATIN：Attention知會
3C：Computer ,Communication , Consumer electronic
消費性電子
5W1H：When , Where , Who , What , Why , Ho
5M: Man , Machine , Material , Method , Measurement
人,機(jī)器,材料,方法,測量
4MIE: Man,Material,Machine,Method,Environment
人力,物力,財務(wù),技術(shù),時間(資源)
7M1I: Manpower , Machine , Material , Method, Market , Management , Money , Information
人力， 機(jī)器， 材料， 方法, 市場， 管理， 資金， 資訊
1 Accuracy 準(zhǔn)確度
2 Action 行動
3 Activity 活動
4 Analysis Covariance 協(xié)方差分析
5 Analysis of Variance 方差分析
6 Approved 承認(rèn)
7 Attribute 計數(shù)值
8 Average 平均數(shù)
9 Balance sheet 資產(chǎn)負(fù)債對照表
10 Binomial 二項分配
11 Brainstorming Techniques 腦力風(fēng)暴法
12 Cause and Effect Matrix 因果圖(魚骨圖)
13 CL:Center Line 中心線
14 Check Sheets 檢查表
15 Complaint 投訴
16 Conformity 合格（符合）
17 Control 控制
18 Control chart 控制(管制)圖
19 Correction 糾正
20 Correlation Methods 相關(guān)分析法
21 CPI: continuouse Process Improvement 連續(xù)工序改善
22 Cross Tabulation Tables 交叉表
23 CS: Customer Sevice 客（戶）服（務(wù)）中心
24 DSA: Defects Analysis System 缺陷分析系統(tǒng)
25 Data 數(shù)據(jù)? ?? ? Description:品名
26 DCC: Document Control Center 文控中心
27 Decision 決策、判定
28 Defects per unit 單位缺點數(shù)
29 Description 描述
30 Device 裝置
31 Do 執(zhí)行
32 DOE: Design of Experiments 實驗設(shè)計
33 Element 元素
34 Engineering recbnology 工程技
35 Environmental 環(huán)境
36 Equipment 設(shè)備
37 Estimated accumulative frequency 計算估計累計數(shù)
38 E Equipment Variation 設(shè)備變異
39 External Failure 外部失效,外部缺陷
40 FA: Failure Analysis 失效分析
41 Fact control 事實管理
42 Fatigue 疲勞
43 FMEA: Failure Mode and Effect Analysis失效模式與效果分析
44 FP First-Pass Yield （第一次通過）合格率
45 FQA: Final Quality Assurance 最終品質(zhì)保證
46 FQC: Final Quality control 最終品質(zhì)控制
47 Gauge system 測量系統(tǒng)
48 Grade 等級
49 Histogram 直方圖
50 Improvement 改善
51 Initial review 先期審查
52 Inspection 檢驗
53 Internal Failure 內(nèi)部失效、內(nèi)部缺陷
54 IPQC: In Process Quality Control 制程品質(zhì)控制
55 IQC: Incomming Quality Control 來料品質(zhì)控制
56 IS International Organization for Standardization 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織
57 LCL: Lower Control limit 管制下限
58 LQC: Line Quality Control 生產(chǎn)線品質(zhì)控制
59 LSL: Lower Size Limit 規(guī)格下限
60 Machine 機(jī)械
61 Manage 管理
62 Materials 物料
63 Measurement 測量
64 Median 中位數(shù)
65 MSA: Measurement System Analysis 測量系統(tǒng)分析
66 Occurrence 發(fā)生率
67 Operation Instruction 作業(yè)指導(dǎo)書
68 Organization 組織
69 Parto 柏拉圖
70 PPM arts per Million （百萬分之）不良率
71 Plan 計劃
72 Policy 方針
73 Population 群體
74 PQA: Process Quality Assurance 制程品質(zhì)保證
75 Practice 實務(wù)(踐)
76 Prevention 預(yù)防
77 Probability 機(jī)率
78 Probability density function 機(jī)率密度函數(shù)
79 Procedure 流程
80 Process 過程
81 Process capability analysis 制程能力分析（圖）
82 Process control and Process capability制程管制與制程能力
83 Product 產(chǎn)品
84 Production 生產(chǎn)
85 Projects 項目
86 QA: Quality Assurance 品質(zhì)保證
87 QC: Quality Control 品質(zhì)控制
88 QE: Quality Engineering 品質(zhì)工程
89 QFD: Quality Function Desgin 品質(zhì)機(jī)能展開(法)
90 Quality 質(zhì)量
91 Quality manual 品質(zhì)手冊
92 Quality policy 品質(zhì)政策(質(zhì)量方針)
93 Random experiment 隨機(jī)試驗
94 Random numbers 隨機(jī)數(shù)
95 R:Range 全距（極差）
96 Reject 拒收
97 Repair 返修
98 Repeatusility 再現(xiàn)性
99 Reproducibility 再生性
100 Requirement 要求
101 Responsibilities 職責(zé)
102 Review 評審
103 Reword 返工
104 Rolled yield 直通率
105 RPN: Risk Priority Number 風(fēng)險系數(shù)
106 Sample 抽樣,樣本
107 Sample space 樣本空間
108 Sampling with replacement 放回抽樣
109 Sampling without replacement 不放回抽樣
110 Scatter diagram 散布圖分析
111 Scrap 報廢
112 Simple random sampling 簡單隨機(jī)取樣
113 Size 規(guī)格
114 SL: Size Line 規(guī)格中心線
115 Stratified random sampling 分層隨機(jī)抽樣
116 SOP: Standard Operation Procedure 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書
117 SPC: Statistical Process Control 統(tǒng)計制程管制
118 Specification 規(guī)范
119 SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供貨商品質(zhì)保證
120 Stage sampling 分段隨機(jī)抽樣
121 Standard Deviation 標(biāo)準(zhǔn)差
122 Sum of squares 平方和
123 Taguchi-method 田口(試驗)方法
124 Theory 原理
125 TQC: Total Quality Control 全面品質(zhì)控制
126 TQM: Total Quality Management 全面品質(zhì)管理
127 Traceablity 追溯
128 Training 培訓(xùn)
129 UCL: Upper Control Limit 管制（控制）上限
130 USL: Upper Size Limit 規(guī)格上限
131 Validation 確認(rèn)
132 Variable 計量值
133 Verification 驗證
134 Version 版本
135 VOC: Voice of Customer 客戶需求
136 VOE: Voice of Engineer 工程需求
137 Inventory stock report:庫存清單報告
138 Sales order report:出貨報告
質(zhì)量人員名稱類
QC? ?quality control? ?品質(zhì)管理人員
FQC? ?final quality control? ?終點質(zhì)量管理人員
IPQC? ?in process quality control? ?制程中的質(zhì)量管理人員
OQC? ?output quality control? ?最終出貨質(zhì)量管理人員
IQC? ?incoming quality control? ?進(jìn)料質(zhì)量管理人員
TQC? ?total quality control? ?全面質(zhì)量管理
POC? ?passage quality control? ?段檢人員
QA? ?quality assurance? ?質(zhì)量保證人員
OQA? ?output quality assurance? ?出貨質(zhì)量保證人員
QE? ?quality engineering? ?質(zhì)量工程人員
質(zhì)量保證類
FAI? ?first article inspection? ?新品首件檢查
FAA? ?first article assurance? ?首件確認(rèn)
CP? ?capability index? ?能力指數(shù)
CPK? ?capability process index? ?模具制程能力參數(shù)
SSQA? ?standardized supplier quality audit? ?合格供貨商質(zhì)量評估
FMEA? ?failure model effectiveness analysis? ?失效模式分析
FQC運作類
AQL? ?Acceptable Quality Level? ?運作類允收質(zhì)量水平
S/S? ?Sample size? ?抽樣檢驗樣本大小
ACC? ?Accept? ?允收
REE? ?Reject? ?拒收
CR? ?Critical? ?極嚴(yán)重的
MAJ? ?Major? ?主要的
MIN? ?Minor? ?輕微的
Q/R/S? ?Quality/Reliability/Service? ?質(zhì)量/可靠度/服務(wù)
P/N? ?Part Number? ?料號
L/N? ?Lot Number? ?批號
AOD? ?Accept On Deviation? ?特采
UAI? ?Use As It? ?特采
FPIR? ?First Piece Inspection Report? ???首件檢查報告
PPM? ?Percent Per Million? ?百萬分之一
制程統(tǒng)計品管專類
SPC? ?Statistical Process Control? ?統(tǒng)計制程管制
SQC? ?Statistical Quality Control? ?統(tǒng)計質(zhì)量管理
GRR? ?Gauge Reproductiveness & Repeatability? ?量具之再制性及重測性判斷量可靠與否
DIM? ?Dimension? ?尺寸
DIA? ?Diameter? ?直徑
N? ?Number? ?樣品數(shù)
其它質(zhì)量術(shù)語類
QIT? ?Quality Improvement Team? ?質(zhì)量改善小組
ZD? ?Zero Defect? ?零缺點
QI? ?Quality Improvement? ?質(zhì)量改善
QP? ?Quality Policy? ?目標(biāo)方針
TQM? ?Total Quality Management? ?全面質(zhì)量管理
RMA? ?Return Material Audit? ?退料認(rèn)可
7QCTools? ?7 Quality Control Tools? ?品管七大手法
通用之件類
ECN? ?Engineering Change Notice? ?工程變更通知(供貨商)
ECO? ?Engineering Change Order? ?工程改動要求(客戶)
PCN? ?Process Change Notice? ?工序改動通知
PMP? ?Product Management Plan? ?生產(chǎn)管制計劃
SIP? ?Standard Inspection Procedure? ?制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)程序
SOP? ?Standard Operation Procedure? ?制造作業(yè)規(guī)范
IS? ?Inspection Specification? ?成品檢驗規(guī)范
BOM? ?Bill Of Material? ?物料清單
PS? ?Package Specification? ?包裝規(guī)范
SPEC? ?Specification? ?規(guī)格
DWG? ?Drawing? ?圖面
系統(tǒng)文件類
ES? ?Engineering Standard? ?工程標(biāo)準(zhǔn)
CGOO? ?China General? ?PCE龍華廠文件
IWS? ?International Workman Standard? ?工藝標(biāo)準(zhǔn)
ISO? ?International Standard Organization? ?國際標(biāo)準(zhǔn)化組織
GS? ?General Specification? ?一般規(guī)格
部類
PMC? ?Production & Material Control? ?生產(chǎn)和物料控制
PCC? ???Product control center? ?? ? 生產(chǎn)管制中心
PPC? ?Production Plan Control? ?生產(chǎn)計劃控制
MC? ?Material Control? ?物料控制
DC? ?Document Center? ?資料中心
QE? ?Quality Engineering? ?質(zhì)量工程(部)
QA? ?Quality Assurance? ?質(zhì)量保證(處)
QC? ?Quality Control? ?質(zhì)量管理(課)
PD? ?Product Department? ?生產(chǎn)部
LAB? ?Laboratory? ?實驗室
IE? ?Industrial Engineering? ?工業(yè)工程
R&D? ?Research & Design? ?設(shè)計開發(fā)部
生產(chǎn)類
PCs? ?Pieces? ?個(根,塊等)
PRS? ?Pairs? ?雙(對等)
CTN? ?Carton? ?卡通箱
PAL? ?Pallet/skid? ?棧板
PO? ?Purchasing Order? ?采購訂單
MO? ?Manufacture Order? ?生產(chǎn)單
D/C? ?Date Code? ?生產(chǎn)日期碼
ID/C? ?Identification Code? ?(供貨商)識別碼
SWR? ?Special Work Request? ?特殊工作需求
L/N? ?Lot Number? ?批號
P/N? ?Part Number? ?料號
OEM? ?Original Equipment Manufacture? ?原設(shè)備制造
PC? ?Personal Computer? ?個人計算機(jī)
CPU? ?Central Processing Unit? ?中央處理器
A.S.A.P? ?As Soon As Possible? ?盡可能快的
E-MAIL? ?Electrical-Mail? ?電子郵件
N/A? ?Not Applicable? ?不適用
QTY? ?Quantity? ?數(shù)量
I/O? ?input/output? ?輸入/輸出
NG? ?Not Good? ?不行,不合格
C=0? ?Critical=0? ?極嚴(yán)重不允許
APP? ?Approve? ?核準(zhǔn),認(rèn)可,承認(rèn)
CHK? ?Check? ?確認(rèn)
ASS’Y? ?Assembly? ?裝配,組裝
T/P? ?True Position? ?真位度
5WIH? ?When, Where, Who, What, Why, How to
6M? ?Man, Machine, Material, Method, Measurement, Message
4MTH? ?Man, Material, Money, Method, Time, How? ?人力,物力,財務(wù),技術(shù),時間(資源)
SQA? ?Strategy Quality Assurance? ?策略質(zhì)量保證
DQA? ?Design Quality Assurance? ?設(shè)計質(zhì)量保證
MQA? ?Manufacture Quality Assurance? ?制造質(zhì)量保證
SSQA? ?Sales and service Quality Assurance? ?銷售及服務(wù)質(zhì)量保證
LRR? ?Lot Reject Rate? ?批退率
SPS? ?Switching power supply? ?電源箱
DT? ?Desk Top? ?臥式(機(jī)箱)
MT? ?Mini-Tower? ?立式(機(jī)箱)
DVD? ?Digital Video Disk
VCD? ?Video Compact Disk
LCD? ?Liquid Crystal Display
CAD? ?Computer Aided Design
CAM? ?Computer Aided Manufacturing
CAE? ?Computer Aided Engineering
PCB? ?Printed Circuit Board? ?印刷電路板
CAR? ?Correction Action Report? ?改善報告
NG? ?Not Good? ?不良
WDR? ?Weekly Delivery Requirement? ?周出貨要求
PPM? ?Percent Per Million? ?百萬分之一
TPM? ?Total Production Maintenance? ?全面生產(chǎn)保養(yǎng)
MRP? ?Material Requirement Planning? ?物料需計劃
OS? ?Operation System? ?操作系統(tǒng)
TBA? ?To Be Assured? ?待定,定缺
D/C? ?Drawing Change
P/P? ?Plans & Procedure
EMI? ?Electrical-Music Industry? ?電子音樂工業(yè)
Electrical Magnetic Interference? ???電子干擾
RFI? ?Read Frequency Input? ?讀頻輸入
MMC? ?Maximum Material Condition
MMS? ?Maximum Material Size
LMC? ?Least Material Condition
LMS? ?Least Material Size
LED? ?lighting-emitting diode 發(fā)光二極管
QBR? ?Quarter Business Record
CIP? ?Continuous improvement process
FGI? ?Forecasted Goal Inventory
CNC? ?Computerized numeral controller
B2C? ?Business to customer
B2B? ?Business to business
AVL? ?Approved vendor list
POP? ?Procedure of packaging
EOL? ?End of life
VDCS? ?Vender defect correcting sheet
PDCS? ?Process defect correcting sheet
GRN? ?Goods receiving note
A/R? ?Accounting receivable
A/P? ?Accounting payable
專業(yè)詞匯
通用類
president董事長
operator作業(yè)員
position職務(wù)
general manager總經(jīng)理
special assistant 特助
deputy manager |’depjuti| =vice manager副理
deputy supervisor =vice supervisor副課長
group leader組長
line leader線長
supervisor 課長
responsible department負(fù)責(zé)單位
Human Resources Department
人力資源部
Head count 人頭數(shù)
production department生產(chǎn)部門
planning department企劃部
QC Section品管課
stamping factory沖壓廠
painting factory烤漆廠
molding factory成型廠
administration/general affairs dept./總務(wù)部
production unit生產(chǎn)單位
meeting minutes會議記錄
distribution department分發(fā)單位
subject主題
conclusion結(jié)論
decision items決議事項
pre-fixed finishing date預(yù)定完成日
Color management? ?顏色管理
Visual management 目視管理
production capacity生產(chǎn)力
first count初盤
first check初盤復(fù)棹
second count 復(fù)盤
second check復(fù)盤復(fù)核
quantity of physical inventory second count 復(fù)盤點數(shù)量
physical inventory盤點數(shù)量
physical count quantity賬面數(shù)量
difference quantity差異量
spare parts physical inventory list備品盤點清單
cause analysis原因分析
waste materials廢料
description品名
specification 規(guī)格
model機(jī)種
work order工令
revision版次
remark備注registration登記
registration card登記卡
to control管制
application form for purchase請購單
consume, consumption消耗
to notify通知
to fill in填寫
to collect, to gather收集
statistics統(tǒng)計
cosmetic inspection standard 外觀檢驗規(guī)范
computer case 計算機(jī)外殼(組件)
personal computer enclosure 計算機(jī)機(jī)箱產(chǎn)品
front plate前板
rear plate后板
chassis |’∫?si| 基座
bezel panel面板
Hood? ?上蓋? ??
base pan 基座
bezel? ?面板
riser card 擴(kuò)充卡
flat cable 排線
TOP　driver cage? ?上磁架
bottom driver cage? ?下磁架
resin film? ?樹脂膜
raw materials原料
materials物料
steel plate鋼板
roll/coil material卷料
spare parts =buffer備品
plastic parts塑料件
sheet metal parts/stamping parts 沖件
material check list物料檢查表
finished product成品
semi-finished product半成品
good product/accepted goods/ accepted parts/good parts良品
defective product/non-good parts不良品
disposed goods處理品
warehouse/hub倉庫
packing material包材
basket蝴蝶竺
plastic basket膠筐
flow chart流程窗體
production tempo生產(chǎn)進(jìn)度現(xiàn)狀
lots of production生產(chǎn)批量
manufacture procedure制程
to revise, modify修訂
to switch over to, switch—to, switching over切換
engineering bottleneck, project difficulty工程瓶頸
glove(s)手套
glove(s) with exposed fingers割手套
Band-Aid創(chuàng)可貼
Industrial alcohol工業(yè)酒精
broom掃把
mop拖把
vacuum cleaner吸塵器
rag 抹布
garbage container灰箕
garbage can垃圾箱
garbage bag垃圾袋
liaison聯(lián)絡(luò)單
rags抹布
lamp holder燈架
to mop the floor拖地
to clean a table擦桌子
air pipe 氣管
delivery deadline交貨期
die worker模工
production, to produce生產(chǎn)
equipment設(shè)備
resistance電阻
beacon警示燈
coolant冷卻液
crusher破碎機(jī)
club car高爾夫球車
plate電鍍
power button電源按鍵
reset button重置鍵
forklift叉車
Workshop traveler 天車
trailer =long vehicle拖板車
Hydraulic trolley手壓車
hydraulic hand jack油壓板車
casing = containerization裝箱velocity速度
patent專利
coordinate坐標(biāo)
supply and demand供求
career card履歷卡
barricade隔板
carton box紙箱
to pull and stretch拉深
work cell/work shop工作間
sub-line支線
bottleneck? ?瓶頸
模具工程類
plain die簡易模
pierce die沖孔模
forming die成型模
progressive die連續(xù)模
stage die工程模
compound die復(fù)合模
shearing die剪邊模
riveting die鉚合模
feature die公母模
male die公模
female die母模
cavity型控 母模
core模心 公模
die change 換模
to fix a die裝模
to repair a die修模
punch set上模座
punch pad上墊板
punch holder上夾板
stripper pad脫料背板
up stripper上脫料板
upper plate上模板
lower plate下模板
die pad下墊板
die holder下夾板
die set下模座
bottom block下墊腳
bottom plate下托板(底板)
upper supporting blank上承板
upper padding plate blank上墊板
top plate上托板（頂板）
top block上墊腳
stripping plate內(nèi)外打(脫料板)
outer stripper外脫料板
inner stripper內(nèi)脫料板
lower stripper下脫料板punch沖頭
insert入塊(嵌入件)
deburring punch壓毛邊沖子
groove punch壓線沖子
stamped punch字模沖子
round punch圓沖子
special shape punch異形沖子
bending block折刀
roller滾軸
baffle plate擋塊
located block定位塊
supporting block for location
定位支承塊
air cushion plate氣墊板
air-cushion eject-rod氣墊頂桿
trimming punch切邊沖子
stiffening rib punch = stinger 加強(qiáng)筋沖子
ribbon punch壓筋沖子
reel-stretch punch卷圓壓平?jīng)_子
guide plate定位板
sliding block滑塊
sliding dowel block滑塊固定塊
die locker鎖模器
pressure plate =plate pinch壓板
thickness gauge厚薄規(guī)
cutting die, blanking die沖裁模
die block模塊
folded block折彎塊
sliding block滑塊
location pin定位銷
lifting pin頂料銷
die plate, front board模板
padding block墊塊
stepping bar墊條
panel board鑲塊
to load a die裝上模具
to unload a die 御模具
active plate活動板
lower sliding plate下滑塊板
upper holder block上壓塊
upper mid plate上中間板
spring box彈簧箱
spring-box eject-rod彈簧箱頂桿
spring-box eject-plate彈簧箱頂板
bushing block襯套
cover plate蓋板
guide pad導(dǎo)料塊
pilot導(dǎo)正筒
trim剪外邊
pierce剪內(nèi)邊
pocket for the punch head掛鉤槽
slug hole廢料孔
radius半徑
shim/wedge/heel/pad/spacer/gasket楔子
torch-flame cut火焰切割
set screw止付螺絲
form block折刀
round pierce punch =die button圓沖子
shape punch =die insert異形子
stock located block定位塊
metal plate鈑金
miller銑床
grinder磨床
tolerance公差
score =groove壓線
sliding block滑塊lathe車
active plate活動板
baffle plate擋塊
cover plate蓋板
groove punch壓線沖子
air-cushion eject-rod氣墊頂桿
spring-box eject-plate彈簧箱頂板
capability能力
parameter參數(shù)
factor系數(shù)
driller鉆床
set up die架模
height of die setting up架模高度
analog-mode device類模器
inner guiding post內(nèi)導(dǎo)柱
inner hexagon screw內(nèi)六角螺釘
dowel pin固定銷
coil spring彈簧
lifter pin頂料銷
eq-height sleeves =spool等高套筒
pin銷
lifter guide pin浮升導(dǎo)料銷
guide pin導(dǎo)正銷
wire spring圓線彈簧
outer guiding post外導(dǎo)柱
stop screw止付螺絲
located pin定位銷
outer bush外導(dǎo)套
press specification沖床規(guī)格
die height閉模高度
flow mark流痕
welding mark溶合痕
post screw insert螺紋套筒埋值
self tapping screw自攻螺絲
stripper plate脫料板
piston活塞
handle mold手持式模具
flash mold溢流式模具
positive mold擠壓式模具
split mold分割式模具
die lifter舉模器
top stop上死點
bottom stop下死點
one stroke一行程
to continue, cont.連動
to grip(material)吸料
location lump, locating piece, location block定位塊
reset復(fù)位
to file burr 銼毛刺
mp|鑲塊?embedded lump |in’bed| |l
stamping-missing漏沖
to tight a bolt擰緊螺栓
to loosen a bolt擰松螺栓
punched hole沖孔
to cut edge =side cut =side scrap 切邊
to bending折彎
to pull, to stretch拉伸
engraving, to engrave刻印
stamping 油印
to stake鉚合
designing, to design設(shè)計
design modification? ?設(shè)計修改成
gauge(or jig)治具
pedal踩踏板
stopper阻擋器
flow board流水板
torque扭矩
spline =the multiple keys花鍵
quenching淬火
tempering回火
annealing退火
carbonization碳化
alloy合金
tungsten high speed steel鎢高速的
moly high speed steel鉬高速的
forming成型(抽凸,沖凸)
draw hole抽孔
bending折彎
emboss凸點
dome凸圓
semi-shearing半剪
stamp mark沖記號
deburr or coin壓毛邊
punch riveting沖壓鉚合
side stretch側(cè)沖壓平
reel stretch卷圓壓平
groove壓線
stamp letter沖字(料號)
tick-mark nearside正面壓印
tick-mark farside反面壓印
沖壓類
punch, press沖
punching machine 沖床
hydraulic machine油壓機(jī)
jack升降機(jī)
decoiler整平機(jī)
manufacture management制造管理
stamping, press沖壓
feeder送料機(jī)
rack, shelf, stack料架
taker取料機(jī)
to reverse material 翻料
to load material上料
to unload material卸料
to return material/stock to退料
scraped |’skr?pid|報廢
scrape ..v.刮;削
robot機(jī)械手
production line流水線
packaging tool打包機(jī)
packaging打包
成型類
well type蓄料井
insulated runner絕緣澆道方式
hot runner熱澆道
runner plat澆道模塊
valve gate閥門澆口
band heater環(huán)帶狀的電熱器
spindle閥針
spear head刨尖頭
slag well冷料井
cold slag冷料渣
air vent排氣道
welding line熔合痕
eject pin頂出針
knock pin頂出銷
return pin回位銷反頂針
sleeve套筒
stripper plate脫料板
insert core放置入子
runner stripper plate澆道脫料板
guide pin導(dǎo)銷
eject rod (bar)（成型機(jī)）頂業(yè)捧
subzero深冷處理
three plate三極式模具
runner system澆道系統(tǒng)
stress crack應(yīng)力電裂
orientation定向
sprue gate射料澆口，直澆口
nozzle射嘴
sprue lock pin料頭鉤銷(拉料桿)
slag well冷料井
side gate側(cè)澆口
edge gate側(cè)緣澆口
tab gate搭接澆口
film gate薄膜澆口
flash gate閘門澆口
slit gate縫隙澆口
fan gate扇形澆口
dish gate因盤形澆口
diaphragm gate隔膜澆口
ring gate環(huán)形澆口
submarine gate潛入式澆口
tunnel gate隧道式澆口
pin gate針點澆口
runner less無澆道
sprue less? ?無射料管方式
long nozzle延長噴嘴方式
spur澆口;溶
waste廢料
board廣告牌
sliding rack滑料架
to impose lines壓線
to compress, compressing壓縮
character die字模
to feed, feeding送料
material change, stock change材料變更
feature change 特性變更
prepare for, make preparations for 準(zhǔn)備
rotating speed, revolution轉(zhuǎn)速
abnormal handling異常處理
組裝類
Assembly line組裝線
Layout布置圖
Conveyer流水線運輸帶
Rivet machine拉釘機(jī)
Rivet gun拉釘槍
Screw driver起子
Electric screw driver電動起子
Hydraulic machine 液壓機(jī)
Pneumatic screw driver氣動起子
automation自動化
to stake, staking, riveting鉚合
add lubricant oil加潤滑油
argon welding氬焊
cylinder油缸
robot機(jī)械手
conveying belt輸送帶
transmission rack輸送架
to draw holes抽孔
bolt螺栓
nut 螺母
screw 螺絲
identification tag標(biāo)示單
screwdriver plug起子插座
automatic screwdriver電動啟子
to move, to carry, to handle搬運
be put in storage入庫
packing包裝
staker = riveting machine鉚合機(jī)
fit together組裝在一起
fasten鎖緊(螺絲)
fixture 夾具(治具)
pallet/skid棧板
barcode條形碼
barcode scanner條形碼掃描儀
fuse together熔合
fuse machine/heat stake熱熔機(jī)
processing, to process加工
delivery, to deliver 交貨
to return delivery to. to send delivery back to return of goods退貨
easily damaged parts易損件
standard parts標(biāo)準(zhǔn)件
to lubricate潤滑
spring 彈簧
spare tools location/buffer手工備品倉
spare molds location模具備品倉
tox machine自鉚機(jī)
烤漆類
phosphate皮膜化成
viscosity涂料粘度
alkalidipping脫脂
main manifold主集流脈
organic solvent有機(jī)溶劑
demagnetization去磁;消磁
high-speed transmission高速傳遞
heat dissipation熱傳
rack上料
volatile揮發(fā)性
degrease脫脂
rinse水洗
alkaline etch齡咬
desmot剝黑膜
D.I. rinse純水次
Chromate鉻酸處理
Anodize陽性處理
seal封孔
scraped products報放品
disposed products處理品
dismantle the die折模
auxiliary function輔助功能
heater band 加熱片
thermocouple熱電偶
derusting machine除銹機(jī)
degate打澆口
dryer烘干機(jī)
induction感應(yīng)
induction light感應(yīng)光
response =reaction =interaction感應(yīng)
ram連桿
edge finder巡邊器
concave凸
convex凹
cold slug冷塊
blush 導(dǎo)色
gouge溝槽;鑿槽
satin texture段面咬花
witness line證示線
grit沙礫
granule =pellet =grain細(xì)粒
sand blasting噴沙
grit maker抽粒機(jī)
cushion緩沖
fillet鑲;嵌邊
roller pin formality滾針形式
cam driver鍘楔
shank摸柄
crank shaft曲柄軸
品質(zhì)類
qualified products, up-to-grade products良品
defective products, not up-to-grade products不良品
defective product box不良品箱
poor processing 制程不良
poor incoming part來件不良
exposed metal/bare metal金屬裸露
excessive defect過多的缺陷
critical defect極嚴(yán)重缺陷
major defect主要缺陷
minor defect次要缺陷
not up to standard不合規(guī)格
cosmetic defect外觀不良
lack of painting烤漆不到位
slipped screw head/slippery slipped thread滑絲
missing part漏件
wrong part錯件
oxidation氧化
defective threading抽芽不良
poor staking鉚合不良
deficient purchase來料不良
deficient manufacturing procedure制程不良
cosmetic inspection外觀檢查
inner parts inspection內(nèi)部檢查
blister 氣泡
angular offset 角度偏差
dent 壓痕
scratch 刮傷
deformation 變形
filings 鐵削
defective label 不良標(biāo)簽
abrasion 磨損
Breaking. (be)broken,(be)cracked 斷裂
short射料不足
nick缺口
speck瑕疪
shine亮班
splay 銀紋
gas mark焦痕
delaminating起鱗
speckle斑點
mildewed =moldy = mouldy發(fā)霉
deformation變形
burr(金屬)flash(塑件)毛邊
poor staking鉚合不良
excessive gap間隙過大
grease/oil stains油污
inclusion雜質(zhì)
shrinking/shrinkage縮水
mixed color雜色
fold of packaging belt打包帶折皺
painting make-up補漆
discoloration羿色
water spots水漬
impurity? ?雜質(zhì)
Mismatch? ?錯位
failure, trouble? ?故障
deformation? ?變形
rust? ???生銹
peel? ???脫漆
Shrink? ?縮水
Contamination? ?臟污
water spots? ?水漬
Gap? ???間隙
label error? ?標(biāo)簽錯誤
Missing label? ?漏貼
rejection criteria? ?拒收標(biāo)準(zhǔn)
Suspected rejects? ?可疑庇
abrasion? ?損傷、磨損
Texture surface? ?印花紋表面
Streak? ???條紋
stains? ???污點
Blotch? ???斑點
discoloration? ?脫色
Inclusion? ???雜質(zhì)
slug mark? ???壓痕
dirt grime? ?灰塵
blush? ???毛邊薄膜
sink? ???下凹
Hickey? ???漏漆
labels and logos? ?貼紙與商標(biāo)
Configuration labels 組合貼紙
corrugated container 瓦擺紙箱
Delaminating? ?脫層
splattering? ?散點
Gouge? ???銼孔
puckering? ?折痕
品管七大手法
層別法：stratification
直方圖：histogram
柏拉圖：plato diagram
查檢表：check sheet
特性要因圖：charateristic diagram
散布圖：scatter diagram
管制圖：control diagram

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1 目的
對來自于外部供方處的物料進(jìn)行檢驗或試驗，以確保投入使用的物料是滿足預(yù)期的要求的。
2 范圍
適用于本公司所有組成最終產(chǎn)品的一部分的物料，包括采購的生產(chǎn)物資和委外加工的物資等。
3 職責(zé)
3.1?? 品管部IQC負(fù)責(zé)對所有進(jìn)料物資進(jìn)行驗收。
3.2?? 品管部計量管理人員負(fù)責(zé)對所有進(jìn)料物資驗收所需的監(jiān)視和測量裝置的確認(rèn)和維護(hù)。
4 程序
4.1? 檢驗作業(yè)流程
4.1.1作業(yè)流程圖
4.1.2作業(yè)流程
a ??倉庫管理人員在接收到外來的物料時，對物料種類、供應(yīng)商、數(shù)量等信息進(jìn)行確認(rèn)；
b?? 上述信息經(jīng)確認(rèn)無誤后，倉庫管理人員將物料存放在暫放區(qū)域，并以“待檢品”予以標(biāo)識；
c?? 倉庫管理人員將“送檢單”或“送貨單”交IQC確認(rèn)，IQC用“受檢物料跟蹤表”予以登記后在“送檢單”或“送貨單”上簽名確認(rèn)；
d?? IQC對物料名稱、牌號、型號、規(guī)格、供應(yīng)商、包裝、標(biāo)識等與相應(yīng)的采購文件進(jìn)行核對，無誤后進(jìn)行抽樣或全數(shù)檢查，并依據(jù)檢驗結(jié)果編制《進(jìn)料檢驗記錄》表；
e?? 對于經(jīng)檢查確定合格的物料，IQC以綠色“合格”產(chǎn)品標(biāo)示單予以標(biāo)識，并加蓋QC編號印章，并在《進(jìn)料檢驗記錄》表結(jié)論欄注明“允收”或“合格”結(jié)論；
f?? 倉庫管理人員憑印有檢驗員編號章的“產(chǎn)品標(biāo)示單”及注有“合格”或“允收”結(jié)論的《進(jìn)料檢驗記錄》表辦理物料入庫；
g?? 對于經(jīng)檢驗確定不合格的物料，IQC立即以紅色的“不合格標(biāo)簽”予以標(biāo)識；
h?? 倉庫管理人員要協(xié)助IQC對不合格物料進(jìn)行隔離；
i?? IQC在對物料進(jìn)行有效隔離后，立即發(fā)布《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》及《進(jìn)料品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)回饋單》，經(jīng)部門主管人員或工程師批準(zhǔn)后將副本發(fā)放到資材部門；
j?? 《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》由品管部主管人員或工程師會同采購、產(chǎn)品開發(fā)或使用部門協(xié)調(diào)一致，并簽署處置結(jié)論（MRB）；
k?? 經(jīng)MRB評審結(jié)果確定物料能夠使用時，IQC以“特采標(biāo)簽”對物料進(jìn)行標(biāo)識，并予以隔離；
l?? 生管人員指定部門作業(yè)人員對物采物料進(jìn)行挑選或修整或克服使用；
m?? 必要時，經(jīng)挑選或修整后的物料由IQC（或生產(chǎn)線IPQC）重新進(jìn)行驗收；
n?? 倉庫憑“特采標(biāo)簽”及簽有“特采”結(jié)論的《進(jìn)料檢驗記錄》表辦理物料入庫；
o?? 經(jīng)MRB確認(rèn)不能使用的物料，倉庫管理人員予以拒收；
p?? IQC對拒收的物料進(jìn)行有效隔離；
q?? 資材部憑拒收結(jié)論通知供應(yīng)商退回物料；
r?? 資材部要及時將協(xié)調(diào)一致后的結(jié)論以《進(jìn)料品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)回饋單》的方式傳遞到供應(yīng)商處，供應(yīng)商必須在被要求或指定的日期內(nèi)針對不合格現(xiàn)象分析原因關(guān)制定相應(yīng)的改善對策；
s?? IQC對供應(yīng)商提出的改善對策的實施情況及實施結(jié)果進(jìn)行跟蹤，并將跟蹤的結(jié)果以《糾正和預(yù)防措施跟蹤檢查報告》報告給主管人員或工程師及資材部；

t?? 只有當(dāng)跟蹤結(jié)果證實供應(yīng)商所采取的措施已經(jīng)得到有效的實施，并且通過驗證證實供方實施這些措施的結(jié)果有效，才能關(guān)閉該項目，否則IQC要以報告的方式通報給資材部，資材部將結(jié)果通報供應(yīng)商，供應(yīng)商必須按IQC提出的要求重新采取相應(yīng)的改善措施，IQC繼續(xù)跟蹤驗證，直到項目得到關(guān)閉。
4.2? 抽樣檢查
4.2.1抽樣方案
a?? 進(jìn)料檢查按GB2828-87《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》進(jìn)行抽樣，采用一般Ⅱ級（其它指導(dǎo)文件中針對某一具體物料另有的規(guī)定除外）；
b?? AQL值（合格質(zhì)量水平）按相關(guān)檢驗要求的規(guī)定執(zhí)行，若相關(guān)檢驗要求沒有規(guī)定或沒有相關(guān)檢驗要求時，所有致命（嚴(yán)重）缺陷（CRI）的AQL值為0收1退，主要缺陷（MAJ）的AQL值為0.25，一般缺陷（MIN）的AQL值為0.65。
c?? 電氣性能和機(jī)械性能項目測試每批限抽3～5PCS樣本，尺寸檢查項目每批抽取3-10PCS樣本或按相關(guān)檢驗要求執(zhí)行，但當(dāng)產(chǎn)品批量大于300,000PCS或產(chǎn)品相關(guān)檢驗要求未規(guī)定樣本大小的，每批抽6～10PCS樣本；
d?? 其它項目若無其它文件規(guī)定的，按每批3～10PCS或由檢驗員確定。
4.2.2同類物資采用正常一次抽樣方案，連續(xù)5批抽樣（不包括送樣及小批量試樣批）達(dá)到允收標(biāo)準(zhǔn)后，可采用放寬檢查一次抽樣方案，當(dāng)連續(xù)20批以上達(dá)到允收標(biāo)準(zhǔn)后可采用特寬檢查一次抽樣方案。
4.2.3同類物資在任何情況下出現(xiàn)1批量產(chǎn)品CRI（嚴(yán)重缺陷）或2批物料MAJ（主要缺陷）或3批MIN（次要缺陷）時，均采用加嚴(yán)一次抽樣方案檢查，若仍不符合，下批起采用加嚴(yán)檢查二次抽樣方案。
4.2.4同類物資在任何情況下連續(xù)2次采用加嚴(yán)二次抽樣方案檢查的物料批合格可轉(zhuǎn)入加嚴(yán)檢查一次抽樣方案進(jìn)行檢查，連續(xù)2次采用加嚴(yán)一次抽樣方案檢查的物料批合格可轉(zhuǎn)入正常檢查一次抽樣方案檢查，但若IQC或其他部門提出其它要求時，經(jīng)品管部主管人員或品質(zhì)工程師批準(zhǔn)后按提出的要求檢查。
4.2.5數(shù)量小于50PCS/m/Kg的，且屬于送樣試用的物料，IQC進(jìn)行全數(shù)檢查。
4.2.6硬件產(chǎn)品（指有形產(chǎn)品，其量值具有計數(shù)的特性），以供方提交的一批次（同期交付，同一規(guī)格型號，同一供方提供）為一交驗批，流程性材料（指有形產(chǎn)品，其量值具有連續(xù)的特性）經(jīng)供方提供的一獨立包裝為一檢驗批。

4.2.7若執(zhí)行上述條款規(guī)定的抽樣方案4.2.1和4.2.5以外的任何抽樣方案，其允收標(biāo)準(zhǔn)均為0收
1退，并執(zhí)行4.2.2、4.2.3、4.2.4和4.2.6條款的規(guī)定。
4.3? 取樣
進(jìn)料物資由IQC檢驗人員采用隨機(jī)取樣的方式進(jìn)行取樣，取樣后，檢驗人員要對樣品進(jìn)行標(biāo)識。
4.4? 檢驗和試驗
4.4.1檢驗人員抽取樣本后，先進(jìn)行外觀和尺寸等無須破壞性試驗或試驗周期較短的試驗項目，待這些項目全部完成后，再進(jìn)行破壞性及周期較長的檢驗項目。
4.4.2檢驗和試驗工藝
a?? 外觀檢查環(huán)境要求：采用常態(tài)照明（40W日光燈使光線充足），待測量物品測量面與檢驗人員肉眼距離25～35cm，觀察角度要求垂直于待測量物品被測面的±45?角（參考下圖），觀察時間為10±5秒；

b? ?監(jiān)視和測量裝置要求：卡尺精度等級不低于0.02mm，分厘卡（千分尺）精度等級不低于0.01mm，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)精度等級不低于0.002mm，其它或自制的檢具等裝置要滿足相關(guān)的工藝、檢驗文件或工程圖面上的測量要求；
c?? 當(dāng)現(xiàn)有條件不足以對規(guī)定的項目進(jìn)行檢驗或經(jīng)檢驗不能確定是否能夠接收時，由IQC通知材料使用單位或生管人員安排對物料全部或部分項目進(jìn)行工藝驗證，工藝驗證時取樣按生產(chǎn)單位使用需求通知IQC取樣，IQC取樣按4.2.6條進(jìn)行，取樣后進(jìn)行標(biāo)識并在24h內(nèi)交生產(chǎn)單位試用，經(jīng)工藝驗證后的工件由工藝驗證部門IPQC確定結(jié)果。
4.4.3檢驗要求
a?? 塑料原料
備注：MIN一般缺陷；MAJ主要缺陷；CRI致命缺陷

b?? 銅材和不銹鋼及類似材料
備注：MIN一般缺陷；MAJ主要缺陷；CRI致命缺陷

c?? 塑膠類（半成品和塑膠類成品）
備注：MIN一般缺陷；MAJ主要缺陷；CRI致命缺陷

d?? 五金產(chǎn)品類（半成品和五金件類成品）
備注：MIN一般缺陷；MAJ主要缺陷；CRI致命缺陷

e?? 委外電鍍端子類
備注：MIN一般缺陷；MAJ主要缺陷；CRI致命缺陷

注①：3M膠帶使用方法：將待測工件用刀片每間隔1mm±0.2mm呈“井”字型劃破鍍層，深度要達(dá)到鍍層底層或素材層（劃破處要清理干凈，不能留有肉眼可視性金屬屑），再打開3M膠帶，取約30mm長膠帶，將膠帶緊貼在經(jīng)劃破的“井”字格處，用手朝膠帶粘貼面垂直方向快速拉動膠帶，膠帶脫離被測端子后，按4.2.2條第a的要求觀察膠帶上是否有肉眼可視性金屬屑，或按相關(guān)的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試驗。
注②：鹽霧試驗方法：鹽水桶（鹽霧箱內(nèi)）溫度為35℃±1℃，壓力桶（飽合桶）溫度為47℃±1℃；鹽溶液濃度為重量比5±1%；鹽溶液PH值為6.5～7.3；鹽霧沉降量為至少16小時平均值1～2ml/80cm2.h；試驗時間按規(guī)格書的要求。試驗完成后取出試件，盡速以低于38℃的清水洗去粘附的鹽粒，用毛刷或海棉除去其它腐蝕生成物，并使用不含油霧的壓縮空氣吹干試件。金屬部分表面應(yīng)無可視性腐蝕。

注③：膜厚測量方法：選用X光（或激光）光束截面績?yōu)?.04mm2，測量鍍Au層密度為19.3g/cm3的模式測量端子被指定的測量區(qū)域或測點。
f?? 彈簧驗收規(guī)范
備注：MIN一般缺陷；MAJ主要缺陷；CRI致命缺陷

g????? 輔助材料類
備注：MIN一般缺陷；MAJ主要缺陷；CRI致命缺陷

4.5? 免檢
4.5.1若本公司現(xiàn)有設(shè)備、工藝、環(huán)境等尚不具備檢查條件的項目，經(jīng)主管人員批準(zhǔn)后免于檢查；
4.5.2非直接用于最終產(chǎn)品的物料，如潤滑油等生產(chǎn)輔助性物資，IQC免檢。
4.6? 緊急放行
4.6.1只有當(dāng)因生產(chǎn)急需而來不急檢驗的情況下才能發(fā)生緊急放行。
4.6.2作業(yè)流程圖（見下頁）
4.6.3作業(yè)流程
a?? IQC在接到緊急放行申請信息后，要立即對物料進(jìn)行核對；
b?? 對經(jīng)確認(rèn)需要緊急放行的物料，用黃色的“特采標(biāo)簽”予以標(biāo)識，并在“特采原因”欄注明“緊急放行”，并報主管人員批準(zhǔn)；

c?? 對經(jīng)標(biāo)識后的批物料按4.2.1的抽樣要求進(jìn)行抽取檢查所需的樣本，并通知物料倉庫“同意物料投入使用”；
d?? 物料經(jīng)緊急放行使用后，IQC仍按4.4.2和4.4.3條款的要求對物料進(jìn)行檢驗；
e?? 若經(jīng)檢驗證實該批物料是合格的，IQC用“合格標(biāo)示單”更換已經(jīng)標(biāo)識的“特采標(biāo)識”；
f?? 若經(jīng)檢驗證實該批物料不合格，IQC要立即報告主管人員或質(zhì)量工程師，并對投入使用的該批物料進(jìn)行追蹤和追溯。

4.7? 附件
4.7.1附件1：缺陷等級
a?? 致命（嚴(yán)重）缺陷（CRI）：
會給使用或維修、維護(hù)帶來危險；
功能性缺陷或違反相關(guān)的法律法規(guī)包括標(biāo)準(zhǔn)；
客戶不能接受或存在客戶重大投訴或處罰的；
若使用后會對最終產(chǎn)品造成致命性的損壞或若使用會造成批量產(chǎn)品的不良等。
例如：連接器短路，容易被使用中可能存在的大電流擊穿等。
b ??主要缺陷（MAJ）：
性能不能達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，但不至于引起危險或不安全現(xiàn)象；
導(dǎo)致最終產(chǎn)品使用性能或功能下降；
客戶很難接受或存在客戶抱怨風(fēng)險的。
例如：連接器嚴(yán)重破損，電鍍層色澤不一致，電鍍件不能通過鹽霧試驗、可焊性或耐焊性不良等。
c ??一般（次要）缺陷（MIN）：
不滿足規(guī)定的要求但不會引起客戶抱怨及影響產(chǎn)品使用功能的；
客戶難于接受但通過溝通能使客戶接受的；
不影響使用、測試的；
非批量性的；

例如：塑件上的毛邊或料污，非功能件上的缺損、色差等。
4.7.2附件2：GB2828-87《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》
表2.?? 樣本大小字碼表
表3.?? 正常檢查一次抽樣方案表
表4.?? 加嚴(yán)檢查一次抽樣方案表
表5.?? 放寬檢查一次抽樣方案表
表6.?? 特寬檢查一次抽樣方案表
表8.?? 加嚴(yán)檢查二次抽樣方案表
說明：本規(guī)范中的所有附件構(gòu)成本規(guī)范的一部分

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